一种智能整流柜及其控温方法

摘要

本发明涉及一种智能整流柜及其控温方法，属于整流设备领域，本发明公开了一种智能整流柜及其控温方法，包括整流柜本体和换热器，整流柜本体上设有若干二极管，在二极管内设置有纯水通道；换热器包括散热管、冷却管及若干并列的换热管，换热管内设有冷却腔、加热腔、及散热腔，冷却腔与冷却管相连，散热管与散热腔相连，在加热腔内分别设置有电加热器；纯水通道通过管道及循环水泵与冷却管连为纯水循环系统。保证整流柜的使用寿命，此外，对换热器的换热管进行温度控制和流量控制，提高换热的效率，避免了资源的浪费，避免设备局部温差过大而降低设备的使用寿命，能够保证设备的有效利用，对该控制器进行智能控制，能够有效的提高该换热设备的换热效率。

主权项

一种智能整流柜及其控温方法，其特征在于，包括整流柜本体和换热器，整流柜本体上设有若干二极管，在二极管内设置有纯水通道；换热器包括散热管、冷却管及若干并列的换热管，换热管内设有冷却腔、加热腔、及散热腔，冷却腔与冷却管相连，散热管与散热腔相连，在加热腔内分别设置有电加热器；纯水通道通过管道及循环水泵与冷却管连为纯水循环系统；其控温方法为：步骤1：启动换热器及整流柜，PLC控制二极管处的纯水流量为0.6L/s；PLC控制控制冷却腔入口处冷却水流量为1.2L/s，及散热腔入口处纯水流量为0.45L/s，电加热器的总功率为0W；步骤2：换热器、整流柜、及纯水净化装置稳定运行5min后，PLC检测二极管温度，其温度低于21℃时，PLC控制二极管处的纯水流量为0.55L/s、冷却腔入口处冷却水流量为1.2L/s、散热腔入口处纯水流量为0.38L/s，电加热器的总功率为500W; PLC检测到二极管的温度为21‑30℃时，PLC控制二极管处的纯水流量为0.87L/s、冷却腔入口处冷却水流量为1.5L/s、散热腔入口处纯水流量为0.48L/s，电加热器的总功率为150W; PLC检测到二极管的温度为30‑40℃时，PLC控制二极管处的纯水流量为1.3L/s、冷却腔入口处冷却水流量为2L/s、散热腔入口处纯水流量为0.83L/s，电加热器的总功率为0W; PLC检测到二极管的温度高于40℃时，PLC控制二极管处的纯水流量为1.5L/s、冷却腔入口处冷却水流量为2.5L/s、散热腔入口处纯水流量为1.1L/s，电加热器的总功率为0W;步骤3： PLC检测冷却腔出口处冷却水温度、及散热腔出口处纯水温度，当冷却水温度低于5℃或纯水温度低于12℃时，PLC控制电加热器的总功率为1000W，PLC控制冷却腔入口处冷却水流量为1.5L/s、散热腔入口处纯水流量为0.5L/s；当冷却水温度为5‑15℃或纯水温度为12‑20℃时，PLC控制电加热器的总功率为550W，PLC控制冷却腔入口处冷却水流量为1.9L/s、散热腔入口处纯水流量为0.8L/s；当冷却水温度高于15℃或纯水温度高于20℃时，PLC控制电加热器的总功率为0W，PLC控制冷却腔入口处冷却水流量为1.0L/s、散热腔入口处纯水流量为0.4L/s；步骤4：PLC检测二极管温度所需执行的动作与检测冷却腔出口处冷却水温度及散热腔出口处纯水温度所需执行的动作冲突时，优先执行前者动作。