一种笔记本电脑用铝合金板材生产工艺

摘要

本发明公开了一种笔记本电脑用铝合金板材生产工艺，包括步骤：铸锭化学成分控制；铸锭均热，将铸锭加热至470～500℃，保温10～50小时；铸锭加热；热轧毛料；剪切；冷轧；矫直；锯切；包装；所述铸锭化学成分控制包括：将铝合金中的Mg含量控制在2.2%～2.4%，Cr含量控制在0.15%～0.20%，控制铝合金中的废料使用量小于35%，并且在铸锭熔铸过程中加入晶粒细化剂。与现有的生产工艺相比较，本方案降低了铸锭的内部组织宏观偏析，有效控制杂质含量，减少熔铸过程难溶中间相的产生数量及尺寸，对细化晶粒、控制粗大化合物有很好的效果。本方案实现了大规格铸锭成分均匀控制，解决了铝合金板材内部组织不均匀的问题。

主权项

一种笔记本电脑用铝合金板材生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：铸锭化学成分控制；铸锭均热；铸锭加热；热轧毛料；剪切；冷轧；矫直；锯切；包装；所述铸锭化学成分控制包括：铝合金中的Mg含量为2.2％，Cr含量为0.15％，控制铝合金中的废料使用量小于35％，并且在铸锭熔铸过程中加入晶粒细化剂，所述晶粒细化剂为Al‑Ti，熔铸温度控制在720℃～740℃，铸锭的凝固速度控制在53～59mm/min；所述铸锭均热为：将铸锭加热至470℃～500℃，并保温10～50小时，所述矫直为采用移动钳口夹持板材进行拉伸矫直，所述矫直步骤中对板材的拉伸量控制在1.0％～3.5％。