用于熔炼TA10铸锭的镍-32％钼中间合金制备方法

摘要

提供一种用于熔炼TA10铸锭的镍-32％钼中间合金制备方法，将纯镍棒和钼棒分别车削成屑状物加温烘干；将经过烘干的母料镍屑加入中频感应炉的坩埚中，同时将钼屑加入置于中频感应炉内的二次加料斗中；再将中频感应炉内抽真空至0.6～0.1Pa时开始加热熔炼；升温至1800℃-1900℃，保温15-20分钟，观察当母料镍屑熔化率超过45％时，开始加入钼屑，充入氩气进行气体保护，继续升温保证温度达到1900℃，保温20-30分钟，使熔液中的杂质充分上浮至熔池表面；最后将溶液浇铸进入定模，然后冷却至室温即可。本发明将纯镍和纯钼直接制备成为中间合金，降低镍钼合金的熔点，弥补传统熔炼TA10铸锭时添加中间合金的种种不足。

主权项

用于熔炼TA10铸锭的镍‑32％钼中间合金制备方法，其特征在于包括下述步骤：1)将纯镍棒和钼棒分别车削成厚度为1‑2mm的屑状物，然后将车削好的屑状物分别放入锤式破碎机中破碎成长度为5‑20mm的镍屑和钼屑；将镍屑和钼屑进行清洗、除油并自然晾干后放入烘干室，加温至75℃，保温12小时进行烘干；2)将经过烘干的母料镍屑加入中频感应炉的坩埚中，同时将钼屑加入置于中频感应炉内的二次加料斗中；所述中频感应炉采用串联谐振式中频感应熔，它的逆变器件为绝缘栅双极型晶体管模块，感应线圈设计采用反并绕技术，感应线圈的设计功率与实际运行功率的误差不大于5％；3)将中频感应炉内抽真空至0.6～0.1Pa时开始加热熔炼；4)升温至1800℃‑1900℃，保温15‑20分钟，观察当母料镍屑熔化率超过45％时，开始加入钼屑，并充入氩气进行气体保护，继续升温保证温度在1900℃，保温20‑30分钟，使熔液中的杂质充分上浮至熔池表面；5)将溶液浇铸进入定模，然后冷却至室温即可。