优质球化剂的生产方法

摘要

一种关于优质整体稀土镁硅铁球化剂的生产方法。其特征的第一部分是含Mg量控制在≤10％、含Si量控制在≥65％和含RE≤2％的稀土镁硅铁球化剂，该组分的稀土镁硅铁球化剂在熔制及浇注过程中均实现了无镁光的状态，大幅度的降低了氧化镁的产生；其特征的第二部分是浇注上述组分的稀土镁硅铁合金球化剂合金液的组合式熔池。新工艺克服了传统稀土镁硅铁球化剂的成分偏析及氧化镁含量偏高的问题，优质整体稀土镁硅铁球化剂的氧化镁含量小于0.3％，球化剂合金的熔损少，所需重量及形状的优质整体稀土镁硅铁合金球化剂的成品率高。

主权项

一种关于优质整体稀土镁硅铁球化剂的生产方法，其特征的第一部分是含Mg量控制在≤10％、含Si量控制在65％～67％和含RE≤2％的稀土镁硅铁球化剂，该组分的稀土镁硅铁球化剂在熔制及浇注过程中均实现了无镁光的状态，大幅度的降低了氧化镁的产生；其特征的第二部分是浇注上述组分的稀土镁硅铁合金球化剂合金液的组合式熔池，组合式熔池包括：浇注顶板(1)、十字形覆盖上盖板(2)、第一直角形覆盖冷铁(3)、第二直角形覆盖冷铁(4)、第三直角形覆盖冷铁(5)、第四直角形覆盖冷铁(6)、熔池外侧板(7)、熔池底板(8)、熔池外框架(9)、紧固螺栓(10)、紧固螺母(11)、截面为半圆形的筋条(12)、位于中部立柱状长方体冷却铁(13)、第一柱状长方体冷却铁(14)、第二柱状长方体冷却铁(15)、第三柱状长方体冷却铁(16)、第四柱状长方体冷却铁(17)，位于中部立柱状长方体冷却铁(13)同熔池底板(8)以焊接的方式连接在一起，第一柱状长方体冷却铁(14)和第二柱状长方体冷却铁(15)比邻中部立柱状长方体冷却铁(13)分别放置于其前后，第三柱状长方体冷却铁(16)和第四柱状长方体冷却铁(17)比邻中部立柱状长方体冷却铁(13)分别放置于其左右，第一柱状长方体冷却铁(14)、第二柱状长方体冷却铁(15)、第三柱状长方体冷却铁(16)、第四柱状长方体冷却铁(17)的外侧围有四块熔池外侧板(7)，四块熔池外侧板(7)的外侧套装着熔池外框架(9)，熔池外框架(9)上开设有通孔并焊接有紧固螺母(11)，旋转紧固螺母(11)上的紧固螺栓(10)可以将熔池外侧板(7)夹紧；组合熔池中：两块熔池外侧板(7)和第一柱状长方体冷却铁(14)、第三柱状长方体冷却铁(16)围成一个空腔，两块熔池外侧板(7)和第一柱状长方体冷却铁(14)、第四柱状长方体冷却铁(17)围成一个空腔，两块熔池外侧板(7)和第三柱状长方体冷却铁(16)、第二柱状长方体冷却铁(15)围成一个空腔，两块熔池外侧板(7)和第二柱状长方体冷却铁(15)、第四柱状长方体冷却铁(17)围成一个空腔，在上述所围成的四个空腔内相同的高度上均焊接有多层截面为半圆形的筋条(12)，在上述所围成四个空腔的上端依次分别放置有第一直角形覆盖冷铁(3)、第二直角形覆盖冷铁(4)、第三直角形覆盖冷铁(5)、第四直角形覆盖冷铁(6)，在位于中部立柱状长方体冷却铁(13)、第一柱状长方体冷却铁(14)、第二柱状长方体冷却铁(15)、第三柱状长方体冷却铁(16)、第四柱状长方体冷却铁(17)的上端覆盖有十字形覆盖上盖板(2)，十字形覆盖上盖板(2)同四个直角形覆盖冷铁的厚度相同，位于中部立柱状长方体冷却铁(13)、第一柱状长方体冷却铁(14)、第二柱状长方体冷却铁(15)、第三柱状长方体冷却铁(16)、第四柱状长方体冷却铁(17)的高度相同，在十字形覆盖上盖板(2)的上端覆盖有浇注顶板(1)；将按要求成分比例熔制好的稀土镁硅铁合金液浇满预留的上述所围成的四个空腔后，用冷却铁封闭上端的浇注口，待合金液凝固冷却后，旋转松动紧固螺栓(10)，打开熔池外侧板(7)，击打十字形覆盖上盖板(2)和浇注顶板(1)并将它们取出，将四个具有断裂槽的柱状体稀土镁硅铁合金取出并截断，就获得了MgO含量小于0.3％、化学成分偏析少、质量稳定的优质球化剂。