硅藻土压缩营养土的生产方法

摘要

本发明公开了一种硅藻土压缩营养土的生产方法，其技术方案的要点是，先将硅藻土和污泥进行酸化处理，再将硅藻土压缩营养土的配料进行搅拌、压缩、微波低温灭菌后包装为成品。硅藻土压缩营养土由酸化后的硅藻土、酸化后的污泥、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、硫酸亚铁、泥炭、花卉陶粒、高粘凹凸棒石粘土、沼液、沼渣、粉碎后的植物纤维、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩和高吸水树脂等材料组成。硅藻土压缩营养土中含有大量的氮、磷、钾、有机质和多种微量元素，能提供植物生长所必须的营养元素，减少病原菌和害虫对植物的危害，有利于植物的正常生长发育，保护生态环境，硅藻土压缩营养土的生产方法适用于生产不同配方的硅藻土压缩营养土。

主权项

一种硅藻土压缩营养土的生产方法，其特征在于，⑴将硅藻土压缩营养土的配料输入运转的搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输入压片机中压缩为硅藻土压缩营养土片状物，硅藻土压缩营养土片状物的厚度控制在5～30毫米；⑵将硅藻土压缩营养土片状物输送到微波带式干燥灭菌机中进行低温灭菌和干燥，温度控制在60～100℃，时间控制在30～120分钟，灭菌和干燥后的硅藻土压缩营养土片状物含水量≤15％；⑶将灭菌和干燥后的硅藻土压缩营养土片状物，输送到保温灭菌库中，利用硅藻土压缩营养土片状物中自身的余热，继续进行灭菌和干燥，硅藻土压缩营养土片状物冷却后包装为硅藻土压缩营养土的成品；所述硅藻土压缩营养土的配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的硅藻土15～35％、酸化后的污泥25～55％、高粘凹凸棒石粘土2～15％、沼液浸泡后的碎石形凹凸棒花卉陶粒2～15％、粉碎后的泥炭2～15％、沼渣2～15％、粉碎后的植物纤维1～10％，膨胀蛭石0.5～5％、膨胀珍珠岩0.5～5％和高吸水树脂0.1～5％；酸化后的硅藻土配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的硅藻土半成品90～99％、速溶硅酸钠0.1～5％、聚乙烯醇0.1～5％、羟丙基甲基纤维素0.01～3％和碳酸钠0～3％；酸化后的硅藻土的生产方法：将酸化后的硅藻土配料输入磨机中磨粉，颗粒细度≤0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的硅藻土；酸化后的硅藻土半成品的生产方法：⑴将硅藻土输入已经运转的搅拌机中，再将稀硫酸缓慢加入硅藻土中进行酸化处理；⑵经过酸化处理的硅藻土，输入对辊机中挤压为片状物，片状物的厚度≤3毫米；⑶将片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为1～3小时，焙烧温度控制在250～350℃，焙烧后的片状物含水量≤5％，焙烧后的片状物为酸化后的硅藻土半成品；步骤⑴中酸化处理的硅藻土按重量百分比由下列组分组成：硅藻土55～90％和稀硫酸10～45％；稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成：浓度为98%的浓硫酸1～10％，水90～99％；污泥酸化处理的配料按重量百分比由下列组分组成：污泥68～95％、酸化后的硅藻土2～30％和硫酸亚铁0.01～5％；酸化后的污泥的生产方法：将污泥酸化处理的配料输入已经运转的搅拌机中搅拌，搅拌后输送到发酵池中自然发酵3～14天，经过自然发酵后的污泥pH值控制在5.0～7.0，自然发酵处理后的污泥为酸化后的污泥；高粘凹凸棒石粘土是采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺生产的凹凸棒石粘土，从矿区开采的凹凸棒石粘土，需要经过30～120天的自然风化；改性处理方法是：以重量百分比计算，取自然风化后的凹凸棒石粘土94～98％，均匀加入2～6％碳酸钠，共同输入浸泡池中，加入清水进行浸泡陈化，浸泡时间为72～120小时；取浸泡后的凹凸棒石粘土，输入搅拌机中进行搅拌，并将搅拌后的凹凸棒石粘土，经挤压机挤成薄片，其厚度控制在0.5～2毫米，将凹凸棒石粘土薄片，进行晾晒，晾晒后的凹凸棒石粘土薄片，其含水量≤15％；配料以重量百分比计算：晾晒后的凹凸棒石粘土94～98％、高吸水树脂0.5～5％和纤维素0.5～3％，将上述配料进行搅拌，搅拌均匀后输入磨机中进行磨粉，颗粒细度≤0.074毫米；高粘凹凸棒石粘土的检测方法，其特征在于，取28.0g凹凸棒石粘土粉试样，加入高速搅拌机的悬浮液杯中，再加入372g水，将悬浮液杯置于高速搅拌机上，在11000转/分钟的转速下搅拌20分钟，再将经过高速搅拌试样悬浮液倒入250mL的烧杯中，使用NDJ‑1型旋转粘度计进行测试悬浮液的粘度，测试粘度值≥2200 mPa·s为高粘凹凸棒石粘土。