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一种磨料规则排布磨具的快速成型装置的成型方法，其特征在于：磨料规则排布磨具的快速成型装置，包括水平旋转式工作台、步进电机、光固化光路系统、磨具载体和送料机构，工作台与步进电机连接传动，工作台内设有加热装置，磨具载体通过定位机构设在工作台上，磨具载体为圆盘型结构，磨具载体中心与工作台的回转中心一致，光固化光路系统和送料机构分别位于磨具载体上方，送料机构包括料仓、振动筛和刮料板，料仓上端设有进料口，料仓下端设有出料口，振动筛设在出料口下方，刮料板位于振动筛后侧并位于磨具载体上方，刮料板与料仓固定连接并位于振动筛下方；所述水平旋转式工作台、步进电机、光固化光路系统、磨具载体和送料机构均设在环境保护系统内，环境保护系统为一密闭壳体；所述成型方法包括以下具体步骤，（1）、通过计算机上的三维软件对所需的磨具进行3D建模，并将模型转化后的STL文件和横截面切片处理所得的数据输入光固化光路系统；（2）、将磨具载体通过定位机构安装固定到工作台上，启动加热装置对磨具载体进行预热；（3）、预热温度达到100‑300℃后，步进电机带动工作台在设定转速在0.1‑2m/s下进行连续地旋转，在料仓内加入由结合剂、添加剂、磨料混合均匀而成呈粒状的成型粉料，启动振动筛，成型粉料通过振动筛平铺在磨具载体上，振动筛的振动下料采用矩形脉冲信号控制，待磨具载体相应位置布满成型粉料后振动筛停止工作，振动筛后面的刮料板通过工作台的旋转将磨具载体上的粉料层按照成型层厚度均匀刮平；（4）、成型粉料刮平后，光固化光路系统按照设定程序对磨具载体上的成型粉料进行扫描，将粉料层固化；根据设定的磨料在磨料层中的排布方式，经光固化光路系统扫描过的成型粉料被固结在一起，未被扫描的粉料被清理回收；（5）、粉料层固化后，工作台下降一个粉料层的厚度，再重复实施步骤（3）和（4），直至完成整个磨具成型。 |
