发明名称 利用废旧电缆生产铜米粒的装置
摘要 本发明是一种利用废旧电缆生产铜米粒的装置,自前向后依次设置放卷机、转向轴、剥皮辊组件、火焰加热装置、转向辊、牵引装置和切断装置。其中,剥皮辊组件包括上、下成对设置的热辊和托辊,其中热辊位于上侧,托辊位于下侧,并在热辊的上方设置一个防止热辊弯曲的压辊,所述压辊直接压在热辊上侧,热辊和托辊辊间距可调,且两者之间同步反向转动,动力来自于第一驱动电机,在热辊的前侧位置设置一个火焰加热装置。本发明通过无损伤剥削工艺,将电缆的外皮进行剥削,且不破坏铜芯的表面,可以生产高质量的铜米粒。
申请公布号 CN105405541A 申请公布日期 2016.03.16
申请号 CN201510970044.1 申请日期 2015.12.21
申请人 济南陆枋志合信息技术有限公司 发明人 陈华锋
分类号 H01B15/00(2006.01)I 主分类号 H01B15/00(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 利用废旧电缆生产铜米粒的装置,其特征在于,自前向后依次设置:用于放置电缆盘并实现电缆放卷的放卷机(1),所述放卷机(1)包括支架(11)和设置在支架上的放卷轴(12),放卷轴(12)两端为进行电缆盘取放和更换的可拆卸结构,所述电缆盘固定在所述放卷轴上,且若干电缆盘依次错开布置;转向轴(2),转向轴(2)设置在放卷轴(12)的一侧且位于支架(11)的中间位置,各个电缆盘(91)的电缆(9)同时绕过转向轴后由斜向转为水平方向;涨紧轮(3),在靠近转向轴后侧的一个水平杆上设有多个涨紧轮,所述电缆绕过涨紧轮(3)后在水平方向上的间距趋于均匀的布局,剥皮辊组件(4),包括上、下成对设置的热辊(41)和托辊(42),其中热辊(41)位于上侧,托辊位于下侧,并在热辊(41)的上方设置一个防止热辊弯曲的压辊(43),所述压辊(43)直接压在热辊上侧,热辊(41)和托辊(42)辊间距可调,且两者之间同步反向转动,动力来自于第一驱动电机,在热辊(41)的前侧位置设置一个火焰加热装置,该火焰加热装置包括燃气管(411)和喷嘴(412),其中燃气管(411)为刚性管道,与热辊平行布置,在燃气管上均匀的设有多个支管,支管上分别安装一个喷嘴(412),喷嘴朝向热辊(41)的表面并对热辊的局部进行定点加热,热辊转动的同时在其表面形成多个具有一定高温的环状区域,每一个高温环状区域对应一根电缆,形成剥皮处理工位;在剥皮辊组件的后侧设有一个转向辊(5),剥落的外皮(93)绕过转向辊(5)后向下折返,并由一个收卷机(6)进行收卷,牵引装置(7),位于转向辊的后侧,包括上、下布置的副辊和主辊,其中主辊上固定有若干牵引轮盘(71),所述牵引轮盘(71)上带有凹槽,铜芯(92)自牵引轮盘上缠绕一周后引出继续向后,其中主辊驱动力为变频电机,主辊表层材质为尼龙材质;切断装置(8),采用对辊方式对通过的铜芯进行切断;在切断装置(8)的下方设置一个收集铜米粒的收集筐83。
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