一种不锈钢带的生产工艺

摘要

本发明所述一种不锈钢带的生产工艺，涉及金属加工技术领域，包括轧制前处理、加热、轧制、卷取；所述轧制前处理，是指将坯料先用30～40℃的水喷淋，然后放置于至温度是60～80℃的烘干室存放1～2h，再将坯料放在浓度是10％的氢氟酸中完全浸泡，浸泡时间是20～30min，捞起送至烘干室内烘干，烘干室温度设定在30～50℃，烘干时间是30～60min，烘干室内通入氮气，氮气通入量是按烘干室体积10～20g/m3的标准。本发明的有益之处是，提供一种不锈钢带的生产工艺，工艺简单，容易实现，并且生产出不锈钢带的质量稳定，具有较高的韧性和塑性，次品产生较少。

主权项

一种不锈钢带的生产工艺，其特征在于，包括轧制前处理、加热、轧制、卷取；所述轧制前处理，是指将坯料先用30～40℃的水喷淋，然后放置于至温度是60～80℃的烘干室存放1～2h，再将坯料放在浓度是10％的氢氟酸中完全浸泡，浸泡时间是20～30min，捞起送至烘干室内烘干，烘干室温度设定在30～50℃，烘干时间是30～60min，烘干室内通入氮气，氮气通入量是按烘干室体积10～20g/m³的标准；所述加热是指用步进式加热炉先将坯料以30℃/s的速度加热至300～450℃，保温20～30min，再以50℃/s的速度加热至900～1000℃，加热时要在加热炉中通入氮气，通入量是按加热炉体积15～30g/m³的标准，加热完毕后保温10～15min；所述轧制包括第一道轧制和第二道轧制，所述第一道轧制是指用二辊轧机通过8～10个道次的轧制，将加热后的坯料轧制成厚度是32～40mm的中间坯，同时进行宽度控制，在四辊轧机的中部两端设置有出水口，不断对轧制中的管坯进行冲洗，水温设定在40～60℃；所述第二道轧制是指用二辊轧机通过12～15个道次的轧制，将所述中间坯轧制成厚度是8～12mm的钢带，在轧制过程中不断用浓度是5％的氢氧化钠溶液对出口处的钢带进行冲洗，并保持轧制时温度是800～900℃；所述卷取时要用温度是30～50℃的水不断的冲洗，并保持卷取时的温度是200～300℃，卷取完毕要及时用钢带进行捆扎。