轮毂轴承单元套圈锻造余温正火工艺

摘要

本发明公开了一种轮毂轴承单元套圈锻造余温正火工艺，通过锻件温度、锻造时间及冷却时间和温度，该工艺的实施能够使得轮毂轴承单元套圈的基体硬度达到240HB以上，屈服强度达到450MPa以上，抗拉强度达到800MPa以上，断后延伸率达到13％以上，基体组织晶粒度不低于3.5级，组织均匀性在1-4级范围内，提升现有轮毂轴承单元套圈零件的基体硬度和强度，并细化晶粒。

主权项

轮毂轴承单元套圈锻造余温正火工艺，包括以下步骤：步骤一：通过直读光谱仪对轮毂轴承单元套圈的通用材料进行元素检测，选用符合相应牌号元素规定范围的作为原材料；步骤二：采用剪切或锯切方式将原材料下料为圆柱形的坯料，下料长度根据锻件图来设计；步骤三：坯料逐段被置于加热炉中加热，每段坯料在中频炉中被加热到1050℃～1150℃；加热后的坯料被推杆推出中频炉，中频炉出口处的温度传感器对坯料的温度进行监控，对温度不在1050℃～1150℃范围内的坯料进行剔除，温度在1050℃～1150℃范围内的坯料被传送带输送到镦粗工序；步骤四：坯料在镦粗设备上进行镦粗后获得鼓形毛坯，氧化皮得到消除；步骤五：鼓形毛坯被传送带输送至锻造设备锻造成形得到锻件；步骤六：若采用的是开式锻造，则需要对锻件的飞边进行切除；若采用的是封闭锻造，锻件无飞边，不需要切除；步骤七：从步骤四到步骤六的三步总时间控制在40秒以内完成，完成前面六个步骤后，获得的锻件被逐个放置于冷却装置的入口处，在入口处配置温度传感器监控锻件的温度，对于温度不在850℃～950℃范围内的锻件通过分选装置被识别并剔除。步骤八：温度在850℃～950℃范围内的锻件逐个进入冷却装置进行强制冷却，在160秒内锻件温度下降到550℃～650℃，冷却后的锻件从冷却装置输出并进入料框在空气中堆冷。