一种液压传动构件表面防护涂层的制备方法

摘要

一种液压传动构件表面防护涂层的制备方法，属于金属材料磨损、腐蚀与防护技术领域。首先制备出平均粒径小于200nm的WC-Co复合粉末，并对其进行团聚造粒，获得具有合适粒度分布的热喷涂喂料粉末，然后利用空气作为助燃气的超音速火焰喷涂技术在经过预处理的液压传动构件表面进行硬质合金涂层的制备，最后对工件表面进行磨抛处理，获得兼具高表面质量和高力学性能的液压传动构件表面防护涂层。本发明提供的方法简单易行且可实现批量生产。

主权项

一种液压传动构件表面防护涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）以平均粒径小于200nm的WC‑Co复合粉为原料，通过团聚造粒和气流分级处理，得到粒度分布在5～25μm、流动性在20～25s/50g的热喷涂喂料；（2）对液压传动构件表面进行除油、除锈、喷砂粗化和预热处理，预热火焰为还原性火焰，工件表面温度控制在150～200℃；（3）利用空气作为助燃气的超音速火焰喷枪喷涂步骤（1）得到的热喷涂喂料，在步骤（2）预热后的工件表面沉积0.165～0.180mm厚的涂层，超音速火焰喷枪的枪管长度为160～170mm，喷涂焰流温度为1800～2000℃，工件旋转线速度为0.3～0.5m/s，根据工件直径和旋转线速度来确定热喷涂时喷枪的水平移动速度，计算公式如下：当工件直径为D，工件旋转线速度为V时，控制喷枪水平移动速度为V₀=1600V/D，其中V单位为m/s，D单位为mm，V₀单位为mm/s；（4）对步骤（3）喷涂后的工件冷却，将表面进行磨抛处理：先利用180#金刚石砂轮进行一遍粗磨，表面磨削量控制在0.010～0.020mm，然后利用400#金刚石砂轮进行精细打磨，表面磨削量控制在0.003～0.005mm，磨抛后即得到兼具高表面质量和高力学性能的液压传动构件表面防护涂层。