一种复酚聚氧乙烯醚磺化物的自动化生产方法

摘要

本发明提供复酚聚氧乙烯醚磺化物的自动化生产系统及其自动化控制方法主要是通过一具有PID控制器的可编程序逻辑装置对所述生产系统进行数据采集和控制操作，使得磺化反应在稳定的温度下进行，既保证了原料的反应完全又确保安全生产和产品质量，以解决现有的生产技术中在物料计量、加料速度、反应温度、反应压力、反应时间等环节上人为波动因素较大，而引起的所得产品主要表现在转化率、组分含量及稳定性方面均显不足，因而对产品的质量影响较大，即有效克服了现有技术中的种种缺点，因此其应用前景十分广阔。

主权项

一种复酚聚氧乙烯醚磺化物的自动化生产方法，其特征在于：采用复酚聚氧乙烯醚磺化物的自动化生产系统进行复酚聚氧乙烯醚磺化物的自动化生产；所述复酚聚氧乙烯醚磺化物的自动化生产系统，至少包括一具有PID控制器的可编程序逻辑装置PLC、计量槽、反应釜、蒸汽导管、冷却水导管、以及分别设于所述蒸汽导管和冷却水导管上的调节阀，其中：所述反应釜内还设有一温度压力测定仪，以及与分别所述温度压力测定仪连接的温度和压力变送器，所述温度和压力变送器均与所述可编程序逻辑装置连接；所述计量槽设有一重量传感器，所述重量传感器与所述可编程序逻辑装置连接；所述重量传感器为一带有变送器的电子秤；所述生产系统还包括输送泵，所述输送泵与磺化剂原料贮槽相连并将磺化剂输送至所述计量槽；所述计量槽与所述反应釜通过一进料导管相连；所述进料导管上设有进料调节阀；所述可编程序逻辑装置控制所述设于蒸汽导管和冷却水导管上的调节阀开关；所述可编程序逻辑装置控制所述设于进料导管上的进料调节阀开关；复酚聚氧乙烯醚磺化物的自动化生产按如下步骤进行：先在反应釜加入复酚聚氧乙烯醚，搅拌，开启PLC，根据反应釜内温度由PLC自动控制开启位于所述蒸汽导管上的调节阀先进行蒸汽加热，到反应釜内温度为80℃以上时，再经由PLC自动控制关闭位于所述蒸汽导管上的调节阀以停止加热，并开启位于所述进料导管上的调节阀向反应釜内加入磺化剂开始磺化反应；由PLC通过所述温度压力测定仪以及分别相连的温度和压力变送器收集的反应釜内的温度和压力的实时参数自动调节冷却水的流速大小和磺化剂加料的速度，至磺化反应完毕；所述反应温度为80～90±5℃，所述磺化反应时间为1～2小时且达到所述反应温度后继续保温反应2～3小时；所述磺化剂的加入速率为400～500kg/小时。