| 主权项 |
一种汽车保险杠制作成型工艺，其特征在于，其具体步骤如下：(1)模具准备①模具表面清理：采用干净的棉布将模具表面与模具两侧平台清理干净，然后用丙酮将其清洗干净；②涂脱模剂：用脱模剂在成型面内向一个方向均匀涂刷，擦拭的轨迹形成一个“Z”字型；(2)玻璃布的铺设采用表面毡铺设、双轴布铺设其中任意一种铺层方式铺设玻璃布；(3)真空辅材的铺设及密封真空螺旋管沿模具边缘绕模具一周，真空螺旋管每隔一米用小块吸胶毡条将其与铺设的玻璃纤维布连接，每隔一段距离用小块的密封胶条将其固定在模具上；在玻璃布表面铺放一层脱模布，然后铺放透气薄膜，再根据制件的位置铺放导流网，在易滑脱的位置使用双面胶固定；根据模拟好的注胶口、溢胶口以及流道的位置铺放真空袋；(4)抽注系统连接将溢胶口与真空泵连接并密封，关闭注胶口，开启真空泵检查气密性，在确保气密性良好的情况下进行注胶；(5)注塑成型当真空度大于0.09MPa时，将熔融状态的树脂经过热处理的热流道喷嘴注射到加热后的模具腔体中，保持模具温度40～60℃，将按比例配好的树脂由注胶口注入，当树脂充满腔时保持注塑时间为6s～10s，注塑压力保持70～90Mpa，当树脂完全浸润玻璃布后降低真空泵的压力调至负0.05MPa进行保压至凝胶；(6)脱模及后固化安全固化后检查产品的固化度，合格后方可去除所有真空辅助材料并脱模，而后将制件放入80摄氏度的烘箱中进行后固化8个小时；同时清理模具；(7)制件后处理①制件边缘的切割修补 根据制件边缘的分型线轨迹来划线切割；②打磨、喷漆 将制件进行打磨修补并喷漆。 |
