获得基于班组的间歇型化工生产工艺符合度的方法及装置

摘要

本发明涉及一种获得基于班组的间歇型化工生产工艺符合度的方法和装置，该方法根据在化工生产过程中对于各个工艺控制点的不同要求，分别设置控制上限和/或控制下限、标准生产时长；在生产过程中获取班组信息、目前生产步骤信息、关键工艺控制点实时数据；然后根据这些设定数据和实时数据计算得到基于班组的工艺符合度、步骤效率损失和生产效率损失。本发明可以对化工间歇生产过程中各个不同班组的关键操作进行实时的、有意义的监控与评估，最终将工艺符合度最高的班组操作通过自动控制系统和标准操作手册等手段在化工生产装置进行固化，从而解决了由于不同班组间操作差异所造成的产品质量波动大、装置能效水平低、生产效率下降等化工行业共性难题。

主权项

一种获得基于班组的间歇型化工生产工艺符合度的方法，其特征在于，包括下述步骤：1)设置计算周期和针对各个工艺控制点在间歇生产过程各步骤的控制上限和/或控制下限；2)基于装置实时运行的状态信息判断装置是否处于正常开车状态；3)如果装置处于正常开车状态，获取所生产产品的牌号信息和当前所生产该牌号产品的批次信息；4)确定间歇生产批处理过程当前所执行的步骤；5)获取关键工艺控制点实时数据和当前时间下对该装置进行操作的班组；6)在所述计算周期内实时计算各个工艺控制点在该步骤超出其所设定控制上限和/或控制下限的总时长，获得该计算周期内的超限总时长；7)在该计算周期内去除超限总时长后的时间与计算周期的比值即为该步骤工艺符合度；8)判断该生产步骤是否结束；9)记录完成该步骤所使用的时间，并基于该牌号产品各个生产步骤标准生产时长计算步骤效率损失；10)判断该批次生产所有步骤是否全部结束；11)记录完成该批次所使用的时间，并基于该牌号产品标准生产时长计算生产效率损失；12)获取班组信息，得到基于班组的工艺符合度。