一种2-庚酮的合成方法

摘要

本发明公开了一种化工合成方法，具体是指一种以丙酮和丁醛为原料合成2-庚酮的方法。本发明以丙酮和丁醛为原料，在固体碱催化下进行羟醛交叉缩合反应，再经一步脱水、催化加氢制得2-庚酮的工艺。本发明的优点是工艺缩短了工艺流程，避免了含酸废液的产生，减少了副产物的生成，并降低了对设备的投入，降低了产品的生产成本。

主权项

一种2‑庚酮的合成方法，包括以下工艺步骤：   （1）羟醛交叉缩合：以丙酮和丁醛为原料，控制温度在5~45℃下，反应压力为0~0.5MPa；通过装有固体碱催化剂的固定床反应器，反应后生成4‑羟基‑2‑庚酮，同时丙酮自缩合生成双丙酮醇，丁醛自缩合生成2‑乙基‑3‑羟基‑己醛；2‑乙基‑3‑羟基‑己醛脱水生成2‑乙基‑2‑己烯醛；反应物丙酮和丁醛的质量比为1：1~50：1，且反应物中的含水量的质量比例小于10%；所述反应的固体碱催化剂为碱或碱土金属的氢氧化物、碱或碱土金属的氧化物、碱或碱土金属的烃氧基化合物、强碱性离子交换树脂中的一种或几种；催化剂重量的进料空速为0.1~30ml·h^‑1·g_Cat.^‑1；   （2）精馏过程：将混合产物进行精馏，分离出未反应的丙酮和丁醛回到步骤（1）的固定床反应器中继续反应；   （3）脱水、催化加氢：将精馏后余下的混合产物进入到装有加氢催化剂的反应器内，加氢反应催化剂为雷尼镍或C或Al₂O₃或SiO₂负载的Ni、Cu、Co、Pt、Pd、Ru、Rh或Ir中的一种或几种；若，脱水、催化加氢反应在釜式反应器中进行，反应温度为60~250℃，反应压力为0.1~5MPa，反应时间为1~15h；若，脱水、催化加氢反应在固定床反应器中进行，反应温度为80~300℃；所述反应压力为0.1~2MPa；反应时间为1~15h，催化剂重量的进料空速为0.5~10ml·h^‑1·g_Cat.^‑1；   （4）二次精馏：将脱水、催化加氢所产生的混合物先去除反应产生的水，然后进行精馏，即可得到2‑庚酮产品，同时副产甲基异丁基酮和2‑乙基‑己醛产品。