抽油机故障的诊断方法和系统

摘要

本发明公开了一种抽油机故障的诊断方法和系统，属于石油开采领域。所述方法包括：获取驱动电机的功率数据；根据小波函数对功率数据进行分析，得到抽油机的信号；根据信号对抽油机进行故障诊断。所述系统包括：功率数据得到模块，用于得到驱动电机的功率数据，将功率数据发送到诊断模块；诊断模块，用于根据小波函数对功率数据得到模块发送的功率数据进行分析，得到抽油机的信号，根据信号对抽油机进行故障诊断。本发明通过上述技术方案，根据小波函数对功率数据进行分析，得到抽油机的信号，根据信号对抽油机进行故障诊断，从而提高了故障诊断的准确性，扩大了故障诊断的检测范围。

主权项

一种抽油机故障的诊断方法，所述抽油机包括驱动电机、抽油杆、减速器和皮带，其特征在于，所述方法包括：获取所述驱动电机的功率数据；根据小波函数对所述功率数据进行分析，得到所述抽油机的信号；根据所述信号对所述抽油机进行故障诊断；所述根据小波函数对所述功率数据进行分析，得到所述抽油机的信号；根据所述信号对所述抽油机进行故障诊断，具体包括：根据小波函数对所述功率数据进行分析，得到所述驱动电机的功率信号、所述抽油杆振动的频率信号、所述减速器振动的频率信号和所述皮带振动的频率信号；根据所述驱动电机的功率信号，得到所述驱动电机的功率信号的总能量A1；根据所述抽油杆振动的频率信号，得到所述抽油杆振动的频率信号的平均能量B1、最大能量B2和最大能量出现的角度B3；根据所述减速器振动的频率信号，得到所述减速器振动的频率信号的平均能量C1、最大能量C2和最大能量出现的角度C3；根据所述皮带振动的频率信号，得到所述皮带振动的频率信号的平均能量D1、最大能量D2和最大能量出现的角度D3；如果B2/B1>2.5且B3>220，则液击引起的抽油杆振动值为1，否则为0；如果C2/C1>3.7且C3>220，则液击引起的减速器振动值为1，否则为0；如果D2/D1>3.7且D1/A1>3.8且D3>220，则液击引起的皮带振动值为1，否则为0；如果D2/D1>3.7且D3>220且C2/C1>3.7且C3>220且C3‑D3>21，或者D2/D1>3.7且D3>220且C2/C1>3.7且C3>220且C3‑D3<‑21，则液击引起的皮带与减速器的共同振动值为‑1，否则为0；所述液击引起的抽油杆振动值、所述液击引起的减速器振动值、所述液击引起的皮带振动值与所述共同振动值之和为总液击值，如果所述总液击值大于1，则所述抽油机的液击异常，否则，所述抽油机的液击正常。