一种防止消失模铸钢阀门开裂的铸造工艺

摘要

本发明涉及一种防止消失模铸钢阀门开裂的铸造工艺，①制作阀体白模，再修补；②粘接浇冒系统；③刷挂涂料处理，烘干，共涂刷三层；④再将泡沫棒连接结构放置在阀门模具的孔径中心内，而且孔径与孔径内的泡沫棒连接结构连接在一起；⑤砂子填满后振实，砂箱上部用塑料薄膜密封，浇口处放浇口杯；⑥将砂箱内抽成负压；⑦将高湿铁水向箱内浇注，浇注完毕续抽真空，然后保压15分钟，保温2-3小时落砂出铸件；⑧抛丸清理后形成铸件。本发明可有效控制裂纹产生，铸造出的阀门品质较好。

主权项

一种防止消失模铸钢阀门开裂的铸造工艺，其特征在于它的工艺步骤如下：①选用合理的生产阀门消失模EPS 原料，制作阀体白模，再对阀体白模的棱角进行修补，使阀体白模成型；②在阀体白模上粘接浇冒系统；③先对阀体白模上进行刷挂涂料处理，然后在温度50‑60℃下烘干，待前层涂层干后，再涂刷一层，总共涂刷三层；④将连接木杆通过热熔胶粘接于阀门模具的法兰端面上，再将泡沫棒连接结构放置在阀门模具的孔径中心内，而且孔径与孔径内的泡沫棒连接结构连接在一起；在内径较小的孔径中采用“H”型结构或单泡沫棒，在内径较大的孔径中采用环柱型结构；⑤砂子填满后振实，砂箱上部用塑料薄膜密封，浇口处放浇口杯；⑥将砂箱内抽成负压，负压值为‑0.04～‑0.06Mpa；⑦将高湿铁水向箱内浇注，浇注完毕续抽真空，然后保压15分钟，保温2‑3小时落砂出铸件；⑧抛丸清理后形成铸件。