发明名称 一种自卸车货箱成型组装方法
摘要 本发明公开了一种自卸车货箱成型组装方法,包括:(1)成型货箱体;(2)在货箱体的后端外表面焊接尾梁,让尾梁紧抱在货箱体上;(3)在货箱体的底部焊接底部纵梁,让底部纵梁与尾梁之间有空间;(4)在底部纵梁的后端与尾梁之间焊接铰接座;(5)在边梁的后端部上焊接拉杆座,在拉杆座之间连接拉杆;(6)将前板总成焊接在货箱体的前端部;将后栏板总成铰接在拉杆座上;(7)将护檐板连接到前板总成上。本发明能减小在组装货箱时货箱变形,减小货箱在使用过程中货箱体的变形,提高货箱的受力性能和力的传递性能。
申请公布号 CN105383357A 申请公布日期 2016.03.09
申请号 CN201510871352.9 申请日期 2015.12.02
申请人 广州电力机车有限公司 发明人 谢长乐
分类号 B60P1/28(2006.01)I 主分类号 B60P1/28(2006.01)I
代理机构 广州中浚雄杰知识产权代理有限责任公司 44254 代理人 刘各慧
主权项 一种自卸车货箱成型组装方法,其特征在于包括:<b>(</b><b>1</b><b>)成型货箱体,将板材在不同位置经多次弯折形成弧形的底板或将板材通过滚压形成弧形的底板;将板材在不同位置经多次弯折形成弧形的侧板或将板材经滚压形成弧形的侧板,然后将侧板的上边向外且斜向上弯折后向下弯折最后向内且向斜下方弯折形成边梁;在底板的两侧搭接侧板并将底板和侧板焊接在一起;</b><b>(</b><b>2</b><b>)在货箱体的后端外表面焊接尾梁,让尾梁紧抱在货箱体上;</b><b>(</b><b>3</b><b>)在货箱体的底部焊接底部纵梁,让底部纵梁与尾梁之间有空间;</b><b>(</b><b>4</b><b>)在底部纵梁的后端与尾梁之间焊接铰接座;</b><b>(</b><b>5</b><b>)在边梁的后端部上焊接拉杆座,在拉杆座之间连接拉杆;</b><b>(</b><b>6</b><b>)将前板总成焊接在货箱体的前端部;将后栏板总成铰接在拉杆座上;</b><b>(</b><b>7</b>)将护檐板连接到前板总成上。
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