在钢板连铸工艺中控制中心线裂纹产生的方法

摘要

本发明公开了一种在钢板连铸工艺中控制中心线裂纹产生的方法,包括钢水连铸前对水冷系统进行检查和维护、钢水连铸前对钢水进行去杂质处理、水雾冷却扇形段内的连铸坯、扇形段连铸坯拉速分步降速控制四个步骤；本发明能提高连铸后钢板的品质，减少连铸钢板的制造损耗，降低钢板的制造成本。

主权项

在钢板连铸工艺中控制中心线裂纹产生的方法，所述钢板连铸工艺所使用的连铸机的扇形段内设置有水雾冷却系统，所述水雾冷却系统，包括设置在扇形段内的与高压水源相连通的供水管道，设置在供水管道上喷嘴朝向连铸坯运动通道的多个雾化喷头；所述雾化喷头，在扇形段的足辊段的设置数量大于或者等于20个，在扇形段的零段设置的设置数量大于或者等于80个，在扇形段的弧形段的设置数量大于或者等于350个，在扇形段的水平段的设置数量大于或者等于280个；所述连铸机扇形段每对辊子仅有一个点的开口度与标准值的差值大于1mm，且该点开口度与标准值的差值小于3mm；所述连铸机扇形段在位置上连续设置的两对辊子中，仅有一对辊子存在一个点的开口度与标准值的差值大于1mm，且该点开口度与标准值的差值小于3mm；所述方法包括钢水连铸前对水冷系统进行检查和维护、钢水连铸前对钢水进行去杂质处理、水雾冷却扇形段内的连铸坯、扇形段连铸坯拉速分步降速控制四个步骤；其特征在于，所述水雾冷却扇形段内的连铸坯为：钢水连铸时，开启高压水源，通过雾化喷头对扇形段内的连铸坯通道进行喷水，直到连铸作业结束；所述扇形段连铸坯拉速分步降速控制为：钢水经中间包注入结晶器，在结晶器中形成连铸坯后，采用拉矫机从结晶器中拉出连铸坯，拉矫机首先以大于1.00～1.30m/min的拉速拉连铸坯，接着将拉速快降至0.8～0.85m/min拉连铸坯，接着将拉速快降至0.55～0.65m/min拉连铸坯，最后将拉速快降至0.30～0.35m/min拉连铸坯，直至将连铸坯拉出连铸机扇形段。