高速搅拌成桩方法

摘要

本发明公开了高速搅拌成桩方法，特点是包括步骤：a、平整基场地，b、将高速搅拌设备对准需要加固的桩位，c、启动高速搅拌设备的内导管旋转使内导管叶片顺时针低速旋转，往内导管喷射固化材料直达内导管喷嘴，开启外导管旋转使外导管叶片高速顺时针旋转，使软土和固化材料充分拌匀，d、启动升降系统，使内外导管持续匀速下沉达到设计深度，e、关闭内导管喷嘴供料，开启外导管喷嘴并供料，使外导管低速逆时针旋转，并使内导管逆时针高速旋转，开启升降系统拉升内外导管直至设计标高后，结束本次施工，准备下个桩位的施工；优点是固化材料搅拌均匀，提高了成桩质量，节约了能源、人工，杜绝了固化材料溢出造成影响软弱土体固化质量和环境污染。

主权项

高速搅拌成桩方法，该方法包括以下步骤：(a)、平整好需要处理的软土地基场地；(b)、开启高速搅拌设备的行走系统，将高速搅拌设备对准需要加固的桩位；(c)、启动高速搅拌设备，先使内导管旋转带动安装在内导管下端部的内导管叶片以20～35转/分的转速顺时针低速旋转，并开启安装在内导管叶片上的内导管喷嘴，后台供料系统往内导管持续喷射固化材料直至内导管喷嘴，然后使外导管旋转带动安装在外导管下端部的外导管叶片以45～100转/分的转速顺时针高速旋转搅拌，外导管叶片位于内导管叶片的上方，使软土和固化材料充分拌匀；(d)、启动内、外导管同步升降的升降系统，使内、外导管以80～100cm/分的速度持续匀速下沉，且在下沉的过程中，通过流量监控系统控制内导管喷嘴每米的匀速喷料量为设计标准的三分之二，当内、外导管下沉到设计深度后关闭升降系统，停止下沉；(e)、关闭内导管喷嘴，控制外导管叶片以20～35转/分的转速逆时针低速旋转，然后开启安装在外导管叶片上的外导管喷嘴，后台供料系统往外导管持续供料直至外导管喷嘴，同时控制内导管叶片以45～100转/分的转速逆时针高速旋转搅拌，外导管叶片位于内导管叶片的上方；(f)、启动内、外导管同步升降的升降系统，使内、外导管以80～100cm/分的速度持续匀速拉升，且在拉升的过程中，通过流量监控系统控制外导管喷嘴每米的喷料量为设计标准的三分之一进行匀速补喷，当内、外导管拉升至设计标高后关闭升降系统和后台供料系统，同时关闭外导管喷嘴，结束本桩位的施工；(g)、开启高速搅拌设备的行走系统，重复下个桩位的施工，其特征在于：所述的步骤(d)中，当内、外导管下沉到设计深度并停止下沉后，内导管喷嘴持续喷料10～20秒，且内、外导管叶片在原地按顺时针方向以原速旋转搅拌，以提高桩底强度；所述的步骤(f)中，当内、外导管拉升至设计标高并停止拉升后，外导管喷嘴持续喷料10～20秒，且内、外导管叶片在原地按逆时针方向以原速旋转搅拌，以提高桩顶强度；根据地基场地的土质在场地表面铺碎塘渣或干土，所述的碎塘渣或干土的铺设厚度为20cm～30cm；所述的内导管叶片包括两组呈上下间隔分布的内叶片组，上下相邻的两组内叶片组呈十字交叉状且垂直间距为20～25cm，所述的外导管叶片包含两组呈上下间隔分布的外叶片组，上下相邻的两组外叶片组呈十字交叉状且垂直间距为20～25cm，相邻的内叶片组与外叶片组之间的垂直间距为20～25cm。