一种RH快速脱碳方法

摘要

本发明涉及一种RH快速脱碳方法，该方法包括：转炉终点控制，将转炉出钢终点温度控制在1675℃～1705℃；以质量百分比计算，转炉出钢终点C含量控制在0.02％～0.045％，以质量百万分比，氧含量控制在900ppm以内；转炉出钢后进入RH精炼，钢水进站温度控制在1610-1640℃；RH根据进站条件以及碳氧关系判断是否需要吹氧脱碳；若需要吹氧，吹氧应在抽真空开始的4min内进行，且吹氧量控制在≤150m³；精炼过程中提升气体流量控制；该方法适合超低碳钢的深脱碳过程，能在12min内使钢液C脱至10×10^-6以下的目标，实现高效快速脱碳，缩短RH精炼周期及降低精炼过程温降。

主权项

一种RH快速脱碳方法，其特征在于，包括：转炉终点控制，将转炉出钢终点温度控制在1675℃～1705℃；以质量百分比计算，转炉出钢终点C含量控制在0.02％～0.045％，以质量百万分比，氧含量控制在900ppm以内；转炉出钢后进入RH精炼，钢水进站温度控制在1610‑1640℃；所述RH根据进站条件以及碳氧关系判断是否需要吹氧脱碳；若需要吹氧，吹氧应在抽真空开始的4min内进行，且吹氧量控制在≤150m³；精炼过程中的提升气体流量控制为：抽真空开始后0～3min，提升气体流量应保持在170～190m³/h；抽真空开始后3～9min，提升气体流量保持在140～160m³/h；抽真空开始后9～16min，提升气体流量保持在200～220m³/h；抽真空开始后16min‑破空，提升气体流量保持在140～170m³/h；抽真空开始后12～14min进行定氧，然后进行脱氧合金化。