一种叉车转向节用铸钢材料

摘要

本发明公开了一种叉车转向节用铸钢材料，其中含有下列重量百分比的元素成分：碳0.30-0.38、硅2.45-2.60、锰1.90-2.0、铬3.0-3.2、镍2.4-2.6、钼0.60-0.80、磷<0.020、硫<0.020、W1.2-1.4、Te0.4-0.5、Bi1.2-1.4、Sb0.6-0.8、Nb0.7-0.9、余量为铁。本发明铸钢中添加了元素锰、铬、镍并优化搭配，综合机械性能有了显著提高，具有强度高、抗冲击性能好，而且焊接性能优良，完全满足叉车转向节用铸钢材料的使用要求。

主权项

一种叉车转向节用铸钢材料，其特征在于其中含有下列重量百分比的元素成分：碳0.30‑0.38、硅2.45‑2.60、锰1.90‑2.0、铬3.0‑3.2、镍2.4‑2.6、钼0.60‑0.80、磷<0.020、硫<0.020、W1.2‑1.4、Te0.4‑0.5、Bi1.2‑1.4、Sb0.6‑0.8、Nb0.7‑0.9、余量为铁；所述的叉车转向节用铸钢材料的制备方法包括以下步骤：（1）、将废钢与生铁按1：1‑1.2重量比混合进行熔炼、除渣处理，熔炼温度为1510℃‑1570℃，然后，再配料加入其它元素，熔炼、排渣，检测合金成分并调整、精炼、浇铸；（2）、对铸件进行热处理：铸件以120‑140℃/小时速率升温至520‑545℃，保温2‑3小时；然后，再以155‑175℃/小时速率升温至970‑995℃，保温3‑4小时；再以70‑90℃/小时速率降温至640‑680℃，保温4‑5小时，再随空气冷却至室温；再以140‑160℃/小时速率降温至560‑580℃，保温3‑4小时；再以80‑100℃/小时速率降温至260‑280℃，随空气冷却至室温，再放入液氮中处理3‑4小时。