一种钛合金叶片锻造成形的方法

摘要

本发明涉及一种锻造成形方法，具体涉及一种钛合金叶片锻造成形的方法。本发明的技术方案如下：该方法包括挤压和终锻两个工序，挤压工序包括如下步骤：(1)设计挤压坯料的形状和尺寸；(2)设计挤压模具；(3)制造挤压模具；(4)生产挤压坯料；挤压工序之后进行终锻工序锻造出钛合金叶片锻件成品。本发明提供的一种钛合金叶片锻造成形的方法，采用挤压制坯和终锻工序生产钛合金叶片锻件，通过两套工装就制出合格锻件，可以减少模具设计和制造周期，同时辅助工序相应减少，可以缩短锻件的生产周期和成本。

主权项

一种钛合金叶片锻造成形的方法，其特征在于，所述方法包括挤压和终锻两个工序，挤压工序包括如下步骤：(1)设计挤压坯料的形状和尺寸，根据钛合金叶片锻件的形状和尺寸，依据终锻工序中变形量的要求，计算出挤压坯料方形榫头的尺寸及挤压坯料叶身的两个凸弧面的尺寸，叶身和榫头的连接处经过倒圆处理，设计出挤压坯料的形状和尺寸；(2)设计挤压模具，挤压模具包括左半模、右半模和冲头，依据挤压坯料的形状和尺寸，设计左半模和右半模的形状和尺寸，其中左半模和右半模的榫头部分高度为钛合金棒料高度再加10mm；挤压模具配备挤压模套，挤压模套设有可调松紧机构；(3)制造挤压模具，要求左半模和右半模型腔的粗糙度为3.2以上，要求左半模和右半模挤压成形部分的粗糙度为1.6以上；(4)生产挤压坯料，生产采用的设备为压力机，压力机设有顶出装置，在钛合金棒料表面涂覆钛合金专用的玻璃润滑剂后，将钛合金棒料加热至钛合金相变点以下20～40℃，保温20～30分钟；将挤压模具预热至200～300℃，将左半模和右半模放入挤压模套内，将钛合金棒料放入挤压模具中，压力机带动冲头下落，在挤压坯料叶身成形10mm后,调解挤压模套的可调松紧机构，使左半模和右半模在水平方向上各向外侧退出0.5mm,以便冲头继续下落使后续钛合金能够顺畅流动；冲头下落至挤压坯料榫头设计要求的高度尺寸停止，然后冲头升起，顶出装置将左半模和右半模顶出挤压模套，左半模和右半模自然分开，取出挤压坯料；挤压工序之后进行终锻工序锻造出钛合金叶片锻件成品。