一种制备Al-Ti-B-O系铝基原位复合材料的方法

摘要

一种制备Al-Ti-B-O系铝基原位复合材料的方法，其特征在于：将经过预处理的TiO₂、B₂O₃粉末和处于近液相线温度的Al-Ti合金熔体一起加入到双螺旋流变挤压装置中，将TiO₂、B₂O₃粉末与Al-Ti合金熔体混合均匀，通过双螺旋流变挤压装置出口端的模具挤出成丝状或者杆状，连续送入到处于一定温度的保温炉，通过低温反应获得Al-Ti-B-O系铝基原位复合材料。该方法工艺过程简单，便于工业化生产，所得复合材料中Al₃Ti颗粒形状、尺寸易于控制。

主权项

一种制备Al‑Ti‑B‑O系铝基原位复合材料的方法，其特征在于：将经过预处理的TiO₂、B₂O₃粉末和处于近液相线温度的Al‑Ti合金熔体一起加入到双螺旋流变挤压装置中，将TiO₂、B₂O₃粉末与Al‑Ti合金熔体混合均匀，通过双螺旋流变挤压装置出口端的模具挤出成丝状或者杆状，连续送入到处于一定温度的保温炉，通过低温反应获得Al‑Ti‑B‑O系铝基原位复合材料；所述的出口端的模具，是指采用热作模具钢制作的入口内径为15~18mm、出口内径为8~12mm的挤压模具，使用过程中温度控制在300~350℃；所述的连续送入到处于一定温度的保温炉，是指由双螺旋流变挤压装置出口端的模具挤出的丝状或者杆状材料直接送入保温炉，送入的速度与挤出速度一致，控制在2~5m/min，保温炉的温度控制在550~570℃，有效加热长度为20~30 m，丝状或者杆状材料在保温炉中通过转向辊改变方向在炉内进行多次变向连续运动，直至保温时间达到50~120min；所述的低温反应，是指在氮气保护下在保温炉内反应，反应温度为550~570℃，反应时间为50~120min。