采用覆膜砂制造飞轮的工艺

摘要

本发明公开一种采用覆膜砂制造飞轮的工艺，包括如下步骤：a、制壳；b、制作“⊥”形浇口；c、串装；d、串浇：将串装好的浇注模放入顶部敞口的容器内并保证浇口的进料口朝上，再将铁丸或钢丸倒入容器内，利用低频微振将钢丸或铁丸振实从而将浇注模压紧，并保证浇口的进料口裸露在外，再将加热后的铁水从浇口的进料口倒入进行浇注，铁水通过浇口的出料口分别流入两列浇注模的每个型腔内；e、型中冷却；f、落砂；g、铸件冷却；h、清理铸件；i、机加后入库。利用串浇能一次浇注成型多个飞轮毛坯，缩短冷却时间，结合低频微振和钢丸或铁丸提高生产效率和产品质量。

主权项

一种采用覆膜砂制造飞轮的工艺，其特征在于,包括以下工艺步骤：a、制壳:利用覆膜砂在射芯机上制作上砂壳(1)和下砂壳(2)，上砂壳(1)与下砂壳(2)扣合在一起构成两个相互独立的并与飞轮轮廓匹配的型腔，两个型腔左右对称，在上、下砂壳(1、2)上分别设置有浇注冒口(4)，所述浇注冒口(4)位于两个型腔之间并在型腔外左右居中设置，在上砂壳(1)或下砂壳(2)的内腔中设置有缺槽(5)将浇注冒口(4)与两个型腔连通，上砂壳(1)的外壁上设置有两个左右对称的上定位柱(1a)，下砂壳(2)的外壁上设置有两个左右对称的下定位柱(1b)，上定位柱(1a)和下定位柱(1b)中，其中一个为实心，另一个为空心，空心的内径与实心的外径匹配，以保证空心的定位柱能插入实心的定位柱内；b、制作浇口：利用覆膜砂在射芯机上制作浇口，浇口(3)是由一个进料口、两个出料口构成的“⊥”形三通管，进料口垂直于出料口，且进料口呈漏斗状；c、串装：所述上砂壳(1)和下砂壳(2)构成一组浇注模，若干组浇注模通过浇注冒口(4)依次串联起来构成一列型腔全部贯通的浇注模，且相邻浇注模之间通过上定位柱(1a)和下定位柱(1b)定位，浇口(3)的每个出料口连接一列浇注模，浇口(3)的出料口与首组浇注模的浇注冒口(4)之间，相邻各组浇注模的浇注冒口(4)之间拼接后再通过粘接防漏，末组浇注模上闲置的一个浇注冒口(4)通过堵头(6)密封；d、串浇：将串装好的浇注模放入顶部敞口的容器内并保证浇口(3)的进料口朝上，再将铁丸或钢丸倒入容器内，利用低频微振将钢丸或铁丸振实从而将浇注模压紧，并保证浇口(3)的进料口裸露在外，再将加热后的铁水从浇口(3)的进料口倒入进行浇注，铁水通过浇口(3)的出料口分别流入两列浇注模的每个型腔内；e、型中冷却：让钢丸或铁丸，以及浇注模静置在容器内，利用钢丸或铁丸吸收浇注模的热量；f、落砂：将钢丸或铁丸，以及浇注模全部从容器内倾倒而出，成型后的飞轮毛坯从浇注模内落出，且飞轮毛坯上的浇冒口因自身的重力自动脱落；g、铸件冷却：飞轮毛坯自然冷却；h、清理铸件：利用抛丸清理机清理飞轮毛坯表面的粘砂；i、机加后入库。