球墨铸铁管涂衬工艺

摘要

一种球墨铸铁管涂衬工艺，其特殊之处是，包括如下步骤：第一步，对毛坯管材内壁进行打磨并作抛丸处理；第二步，利用转运工具将处理好的管材放置在涂衬设备的托轮上，并启动与托轮相连的变频电机带动管材旋转，管材旋转速度≤50rpm；第三步，启动置于管材下方的加热火枪对管材外壁进行预热，温度控制在140℃～230℃之间；第四步，预热完成后，利用布料小车将聚氯乙烯或聚乙烯或ABS工程塑料或聚四氟乙烯或聚丙烯粉状物均匀分布在管材内壁形成内衬层，而后冷却，冷却过程中使管材继续旋转至冷却完成。解决了现有球墨铸铁管涂衬工艺存在的衬层易脱落，影响安装正常进行、计量设备的使用和水质卫生等问题，降低了内衬层制造成本。

主权项

一种球墨铸铁管涂衬工艺，其特征在于，包括如下步骤：第一步，对球墨铸铁管的毛坯管材内壁进行打磨并作抛丸处理；第二步，利用转运工具将处理好的管材放置在涂衬设备的托轮上，并启动与所述托轮相连的变频电机带动管材旋转，管材旋转速度≤50rpm；第三步，启动置于管材下方的加热火枪对管材外壁进行预热，温度控制在140℃～230℃之间；第四步，预热完成后，利用布料小车将聚氯乙烯或聚乙烯或ABS工程塑料或聚四氟乙烯或聚丙烯粉状物均匀分布在管材内壁，在管材内形成内衬层，而后冷却，冷却过程中使管材继续旋转至冷却完成，其中，布料时，在待涂衬成形的管材两端分别设置布料小车同时相向移动进行布料，布料小车首先通过自吸管道将置于地面的内衬层原材料吸附到布料小车的储料仓内，而储料仓内的原材料根据不同口径的管材内衬层需要量，通过带有计量装置的螺杆推进器推至布料小车前端的截面呈四分之一圆状的料槽内，然后通过前后移动装置带动整个布料小车，将布满料的料槽伸入管材内壁，再通过自旋转装置将料槽内原材料一次性反扣入管材内壁，原材料受热呈液体状在管材旋转过程中布满管材内壁，完成布料过程。