一种预制小箱梁的制作方法

摘要

本发明公开了一种预制小箱梁的制作方法，包括以下步骤：步骤一，预制台座；步骤二，安装模板，模板按照如下顺序进行安装：A.安装底模；B.安装侧模；C.安装内模；D.安装端模；E.在侧模上安装翼缘板；步骤三，混凝土浇筑、养护；步骤四，脱模：A.将梁体两端的端模拆除；B.内模脱模；C.侧模脱模；步骤五，梁体养护。本发明的外模板实现了全液压动作，大大提高了使用功效，降低了劳动强度；内模实现了半自动化，既方便了模板的快速脱模与合模，也减少了工人在梁体内小空间操作的强度，降低了在高温下工作的安全隐患。本发明的模板在结构上满足牢固通用，使用上满足快速便捷，设计制作及施工工艺理念先进。

主权项

一种预制小箱梁的制作方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一，预制台座（1）；步骤二，安装模板，模板按照如下顺序进行安装：A. 安装底模（2）；B. 安装侧模（3），所述侧模包括支撑架（31）、安装在支撑架（31）侧面的侧模板（32），部分支撑架（31）的底部连接有移模小车（33），所述移模小车（33）的底部设有推动移模小车（33）上下移动的高度调整伸缩缸（34），所述支撑架（31）与移模小车（33）之间设有可以推动支撑架（31）和侧模板（32）侧向移动的脱模伸缩缸（35），部分支撑架（31）的底部连接有地脚支撑（36）；所述侧模包括左右两部分并相互对称，按分块将各块侧模板连城整体；其中在支撑架（31）的背面装有桁架；并在侧模（3）上安装底、腹板钢筋骨架；C. 安装内模（4），在吊装内模（4）前先将内模底盖板（57）和内模支承混凝土垫块（58）放置底模（2）上，接着将内模（4）吊到由侧模（3）和底模（2）组成的箱内并放置到混凝土垫块（58）上；D. 安装端模；E. 在侧模（3）上安装翼缘板，并在侧模（3）上的上、下部分别安装对拉杆（5）将侧模（3）的左右部分连接起来；步骤三，混凝土浇筑、养护；步骤四，脱模：A. 将梁体（6）两端的端模拆除；B. 内模（4）脱模，内模（4）脱模按照如下流程：1） 将液压泵站、操作阀组与内模（4）的液压接头连接完成；2） 操作液压系统进行旋转收模，使内模（4）的左上、左下、右上、右下模板（431、432、441、442）脱模；3） 操作液压系统进行平移收模，使内模的左、右两侧模板（433、443）脱模；4） 利用外力牵引将内模（4）移出梁体（6）；当内模（4）前端行走至小箱梁内腔底板变截面处时，可以通过液压系统依次调整各个内模（4）的伸缩缸，使内模（4）保持水平且最大外形尺寸小于梁体端头部分的内腔尺寸；C. 侧模（3）脱模，侧模（3）脱模按照如下流程：1） 拆除上下部分的对拉杆（5）；2） 将所有支撑架（31）的地脚支撑（36）拆除，并向上托起，然后用钢筋支撑定位，使支撑架（31）不会落下；3） 操作液压系统使侧模的高度调整伸缩缸（34）收缩，整体侧模（3）往下移动；4） 操作液压系统使侧模（3）的脱模伸缩缸（35）伸出，使整体侧模往外移动，确保侧模板（3）与外伸钢筋不干涉；5） 驱动移模小车（3）带动侧模（3）往梁体的纵向移动；完成拆模；步骤五，梁体（6）养护。