一种含有火麻仁油的牡丹籽调和油及其制备方法

摘要

本发明属于食用油领域，具体涉及一种含有火麻仁油的牡丹籽调和油及其制备方法。所述调和油由火麻仁油20-35份和牡丹籽油50-75份组成。制备方法包括以下步骤：A、对牡丹籽和火麻仁清理除杂，B、将火麻仁清洗炒熟后去皮研细，C、牡丹籽剥壳及仁壳分离，D、对牡丹仁进行烘炒，E、将火麻仁和牡丹仁放入压榨机内压榨，F、粗过滤，G、脱胶水化，H、脱胶油脱酸，I、碱炼油脱色，J、脱臭。本发明通过制备由火麻仁油和牡丹籽油份组成的调和油，大大提高牡丹籽油的营养和保健作用。本发明通过在火麻仁和牡丹仁压榨后进行粗过滤，快速方便的除去了大量杂质，方便了后面的精炼过程。

主权项

一种含有火麻仁油的牡丹籽调和油的制备方法，由火麻仁油和牡丹籽油组成，各物料的重量份数分别是：火麻仁油20‑35份，牡丹籽油50‑75份，其特征在于，包括以下步骤：A、对牡丹籽和火麻仁清理除杂用振动筛分别对牡丹籽和火麻仁除杂，除杂后牡丹籽和火麻仁含杂率小于0.05%，备用；B、将火麻仁清洗3‑5遍，晾干后放入微波炉中加热，备用；C、牡丹籽剥壳及仁壳分离用剥壳机对牡丹籽剥壳，之后用振动筛使牡丹籽仁壳分离，牡丹仁中含壳率小于8%，牡丹壳中含仁率小于0.5%；D、对牡丹仁进行烘炒将步骤C中的牡丹仁放入锅内进行烘炒，烘炒温度125‑135℃，烘炒时间40‑50分钟；E、将步骤B中的火麻仁和步骤D烘炒后的牡丹仁放入压榨机内混合压榨将火麻仁和牡丹仁按质量比为1：7.2混合，将混合物搅拌6‑8分钟后，停止搅拌，将混合物装入密闭离心机内停留10‑12分钟，离心机转速为120转/分钟，密闭离心机内压力控制在0.48Mpa, 后取出混合物以压榨法抽取油质，分离油质收集后，备用；F、粗过滤将分离的油质转移至过滤器内，在压力为1.2‑1.5 Mpa的条件下过滤；G、脱胶水化将步骤E中的油料升温至60℃，期间不断搅拌，加入油中含磷量4‑5倍的水，水温为61‑65℃，之后当胶粒开始聚集时，慢速搅拌，并升温至75℃，当液面呈明显油路时，停止搅拌，静置，直至水化油脚与油脂分离合格，放出油脚，得到脱胶油；H、脱胶油脱酸将脱胶油泵入锅内，搅拌均匀，待油温升至60℃后进行快速搅拌，转速为60转/分，将计量好的碱液均匀喷洒入油中，继续快速搅拌，待其与油充分混合后改为慢速搅拌，转速为30转/分，当油与皂粒呈明显分离、易于沉淀时，停止鼓气，让皂粒沉降，静置3小时，然后用高于油温2‑3℃的热水进行洗涤，当油温降至60℃，开始过滤，得到碱炼油；I、碱炼油脱色采用活性白土作脱色剂，将碱炼油泵入脱色锅内，在真空下加热至90℃，向脱色锅内加入液态脱色吸附剂，液态脱色吸附剂质量为油重的1‑5%，在绝对压力8千帕的真空条件下充分搅拌，碱炼油与液态脱色吸附剂接触30分钟后，冷却至70℃，用泵送入过滤机中，除去脱色剂，得到脱色油；J、脱臭开启节气喷射真空泵的蒸气阀门和冷却水阀门，对脱臭锅抽真空，当真空度达到8千帕时，开进油阀，利用真空将脱色油吸入脱臭锅内，开启导热油阀门，将锅内温度升至190℃，升温达到100℃时，即开启直接蒸气，使锅中的油充分翻动，喷直接蒸气3小时，整个脱臭过程中的真空保持残压0.13‑0.8千帕，直接喷射量为加工油脂重量的5%‑15%，脱臭时间到达前30分钟，关闭导热油升温系统，油脱臭完成后，关闭直接蒸气，开启冷却冷门，油冷却70℃以下，关真空泵，破真空，泵出脱臭清油，即为成品油。