一种干熄焦炉炉壳的激光测量安装方法

摘要

本发明涉及焦化系统干熄焦炉壳工业安装技术领域，特别涉及一种干熄焦炉炉壳的激光测量安装方法，其特征在于，将激光扫平仪或激光标线仪设置在炉壳中心位置，在施工过程中借助激光扫平仪或激光标线仪对炉壳的圆度、垂直度、平面度、中心线偏差进行检查和找正，使炉壳的变形偏差满足设计安装要求。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)利用激光扫平仪或激光标线仪使炉壳的中心线偏差满足了设计安装要求，中心线偏差≤4mm，圆度偏差±5mm，平面度偏差≤4mm，保证了安装质量。2)用激光标线仪对各节壳体分别标识四条正交垂直线，安装时只要保证相邻壳体的垂直线一一对应即可，便于炉壳快速找平找正，工期速度提高三倍，安装合格率100％。

主权项

一种干熄焦炉炉壳的激光测量安装方法，其特征在于，将激光标线仪设置在炉壳中心位置，在施工过程中借助激光标线仪对炉壳的圆度、垂直度、平面度、中心线偏差进行检查和找正，纠正炉壳的变形偏差满足设计安装要求，其安装操作步骤如下：1)在钢平台上设置中心点O，以中心点O为圆心，将激光标线仪设置在三脚架顶部，使标线仪下垂点于钢平台的中心点O处，将壳体设置在钢平台上进行拼装，拼装过程中分别对壳体的圆度、垂直度、平面度、中心线偏差进行检查和找正，其具体操作步骤如下：⑴检查壳体的圆度、垂直度，首先将壳体周边均匀分成16～32个点，于每对对应点用相同拉力沿壳体径向向外拉，用钢尺测量壳体直径，再用弧度板检查壳体的上端面、下端面和中部各一周，保证圆度偏差±5㎜；激光标线仪射出的四条正交垂直线，0°、90°、180°、270°，控制干熄焦炉炉壳的垂直度偏差控制在±5㎜，处理相应超差点；⑵对壳体上端面和下端面平面度找正，用激光标线仪沿圆周360°发射水平射线，水平射线投影于距壳体端面一定距离处，该距离越短越好，沿壳体周长均匀取20～36个测量点，用钢板尺或钢卷尺在各测量点测量壳体端面与水平射线之间的差值，切掉壳体端面超差的多余量，使壳体上端面和下端面平面度偏差≤4㎜；⑶控制壳体中心线偏差，按激光标线仪的指示标识出壳体的0°、90°、180°、270°共四个直角坐标轴线作为安装定位线，该四个安装定位线与炉壳设计安装角度一一对应，按常规方法纠正壳体变形，使中心线偏差≤4㎜；⑷采取米字支撑加弧板的结构对壳体分上、中、下三层进行加固；2)在钢平台上重复步骤1)对干熄焦炉炉壳其他各节壳体进行拼装，并在拼装过程中分别对壳体的圆度、平面度、中心线进行检查和找正，使其中心线偏差≤4㎜,圆度偏差±5㎜,垂直度偏差±5㎜平面度偏差≤4㎜；3)将步骤1)和步骤2)中拼装好的各节壳体依次序运至设备基础处安装找正干熄焦炉炉壳，其具体操作步骤如下：⑴测量设备基础处平面标高，并按设计安装要求，分别按0°、90°、180°、270°四个方向标识设备基础平面的直角坐标轴线；⑵在干熄焦炉炉壳安装中心点设置三脚架，在三脚架顶部设置激光标线仪，使激光标线仪发出的四条正交垂直激光射线的0°、90°、180°、270°分别与设备基础平面的0°、90°、180°、270°直角坐标轴线一一对应；⑶采用正装法依次序将各节壳体吊装就位，使各节壳体上的0°、90°、180°、270°安装定位线与激光标线仪发出的四条正交垂直激光射线的0°、90°、180°、270°一一对应后，将各节壳体依次点焊组对定位，并拆除加固支撑结构；⑷就位后的炉壳需按步骤1)对其圆度、垂直度、平面度和中心线偏差重新找正，纠正壳体变形，使其中心线偏差≤4㎜，圆度偏差±5㎜，垂直度偏差±5㎜，平面度偏差≤4㎜，达到设计要求；⑸采用熔化极气体保护焊对炉壳整体组装焊接。