竹加工剩余物微波液化产物制备聚氨酯硬泡的方法

摘要

本发明涉及一种利用竹加工剩余物微波液化产物制备聚氨酯硬泡的方法，其特征是：将聚乙二醇400、丙三醇和碳酸乙烯酯混合液化剂、98%硫酸和干燥粉碎后的竹加工剩余物加入三颈瓶中，置于带有冷凝、搅拌、红外测温功能的微波液化反应釜中进行微波加热，反应结束后，加入中和用试剂，将液化产物中和至pH7-8，即制得植物多元醇。然后，将上述制得的植物多元醇与聚醚多元醇、催化剂、固化剂、水、硅油、发泡剂混合搅拌均匀后，加入MDI、纳米活性炭或二氧化钛，混合搅拌10s-15s，入模，室温下静置发泡、熟化，脱模得到聚氨酯硬泡。本发明充分利用了竹材资源，降低了液化成本，液化产物可以全组份利用，实现了竹加工剩余物全组份转化为合成聚氨酯原料的目标，产品具有可吸附PM2.5的特性，是一种环境友好的生物基聚氨酯硬泡产品。

主权项

一种利用竹加工剩余物微波液化产物制备聚氨酯硬泡的方法，其特征是：将聚乙二醇400、丙三醇和碳酸乙烯酯混合液化剂、98％硫酸和干燥粉碎后的竹加工剩余物加入三颈瓶中，置于带有冷凝、搅拌、红外测温功能的微波液化反应釜中进行微波加热，反应结束后，加入中和用试剂，将液化产物中和至pH7‑8，即制得植物多元醇，然后将上述制得的植物多元醇与聚醚多元醇、催化剂、固化剂、水、硅油、发泡剂混合搅拌均匀后，加入MDI、纳米活性炭或二氧化钛，混合搅拌10s‑15s，入模，室温下静置发泡、熟化，脱模得到聚氨酯硬泡；其中，所述聚乙二醇400和丙三醇的质量比为70∶30‑80∶20，碳酸乙烯酯的加入量为聚乙二醇400和丙三醇总质量的3％‑6％；所述微波加热的时间为5min‑30min；所述熟化的时间为24‑72h；所述微波的功率为100W‑800W；所述中和用试剂为氧化钙、氧化镁、氢氧化钠的任意一种；所述聚醚多元醇为选自型号4110、635、4501L、400、403中的一种或两种；所述固化剂为2，4，6‑三(二甲基氨基甲基)苯酚(DMP‑30)；所述发泡剂为选自正戊烷、异戊烷、环戊烷中的一种。