一种热作模具的生产工艺

摘要

本发明公开了一种热作模具的生产工艺，包括如下步骤：（1）模具锻造，利用电热炉将圆坯料先墩粗击方至扁方体，然后拔长为长方体，再次镦粗至扁方体，再次拔长至长方体；（2）球化退火，将锻造完成的模具随炉升温至800℃-900℃保温1小时，炉冷至700℃-800℃，保温3-5小时出炉，空冷至室温；（3）粗加工，将退火后的模具车洗至标准尺寸；（4）真空淬火，在真空环境下将粗加工后的模具升温至600℃-700℃保温3小时，后升温至800℃-900℃保温2.5小时，后升温至1000℃-1050℃，保温2小时，最后油冷至常温；（5）真空回火，在真空环境下将淬火后的模具升温至550℃-600℃保温4.5小时后空冷至室温；（6）模膛成型，使用石墨电极对模具型腔形状成型，抛光磨洗提高模膛精度。通过模具的锻造生产及热处理过程，可以在最大程度上提高模具寿命，降低锻造成本，提升企业竞争力。

主权项

一种热作模具的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）模具锻造，利用电热炉将圆坯料先墩粗击方至扁方体，然后拔长为长方体，再次镦粗至扁方体，再次拔长至长方体；（2）球化退火，将锻造完成的模具随炉升温至800℃‑900℃保温1小时，炉冷至700℃‑800℃，保温3‑5小时出炉，空冷至室温；（3）粗加工，将退火后的模具车洗至标准尺寸；（4）真空淬火，在真空环境下将粗加工后的模具升温至600℃‑700℃保温3小时，后升温至800℃‑900℃保温2.5小时，后升温至1000℃‑1050℃，保温2小时，最后油冷至常温；（5）真空回火，在真空环境下将淬火后的模具升温至550℃‑600℃保温4.5小时后空冷至室温；（6）模膛成型，使用石墨电极对模具型腔形状成型，抛光磨洗提高模膛精度。