一种双加压法硝酸生产工艺

摘要

本发明公开了一种双加压法硝酸生产工艺，其工艺步骤为：（1）原料的混合；（2）氨氧化反应工序；（3）热量回收、冷却工序；（4）吸收工序；（5）漂白工序；（6）尾气处理工序；本发明工艺合理、简洁，兼有氨利用率高、铂耗低、吸收率高、成品酸浓度高、尾气中的NOx含量低等特点，而且热回收利用好，蒸汽自给有余，避免了能源资源浪费，在各硝酸生产工业中适于推广。

主权项

一种双加压法硝酸生产工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：（1）原料的混合：液氨经氨蒸发器加压至0.52MPa的气氨，再经加热器加热至100℃，进入氨过滤器，除去油和其它杂质，通过氨空比调节系统与空气混合；（2）氨氧化反应工序： 氨空混合气体经氨氧化炉顶部的分布器均匀分布在铂网上，进行氨的氧化反应，反应温度控制在860℃‑900℃，压力控制在0.45MPa‑0.5MPa,反应后生产含有NOx的气体；（3）热量回收、冷却工序：将上述反应后含NOx气体经过蒸汽过热器、废热锅炉、高温气‑气换热器、省煤器回收热量后，再经低压水冷却器，将气温降至45℃，通过氧化氮分离器将硝酸分离，生成一定数量稀硝酸，用泵送入吸收塔内；（4）吸收工序：将步骤（3）中分离的NOx与空气混合进入氧化氮压缩机，加压至1.1MPa‑1.5MPa并且加温至190℃‑210℃，经尾气预热器、高压水冷气冷却至45℃，进入吸收塔底部，在塔中被H₂O吸收生成浓度60%硝酸（其中溶解了一部分NOx气体），硝酸从塔底产出，产生的尾气从塔顶排出；（5）漂白工序:将步骤（4）中从吸收塔底部出来的60%硝酸经漂白塔吹除溶解的NOx气体后，经酸冷器送至成品酸贮槽；（6）尾气处理工序：将步骤（4）中从塔顶出来的尾气，经尾气分离器、二次空气冷却器、尾气预热器、高温气‑气换热器处理，加热后进入尾气膨胀机做功，做功后的尾气经尾气排气筒排入大气。