一种废旧轮胎挤压制备再生胶方法

摘要

本发明涉及挤压制备再生胶技术领域，尤其是一种废旧轮胎挤压制备再生胶方法，通过对制备的再生胶以胶片和胶粉进行组合挤压成型，并结合胶片的制备工艺和胶粉的制备工艺，使得相同质量的再生胶所需的胶粉量减少，并且使得制备的再生胶的抗拉伸强度提高了13％以上，抗拉断伸长率提高了9-17％。

主权项

一种废旧轮胎挤压制备再生胶方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)胎片制备：将废旧轮胎切割成宽2‑5cm，长6‑10cm，厚0.1‑0.2cm的薄片，将薄片平摊在温度为20‑40℃的干燥器内，并向薄片上撒上生石灰，每片上撒1‑2g；再向薄片上喷洒地沟油1‑3ml，再向薄片上面喷洒煤油2‑3ml，再在薄片上加压，使得薄片单位面积受到的压力相等，并且为3.1‑4.5kg/m³，调整真空度为0.02‑0.08MPa下作用10‑20min后，取出薄片，待用；(2)胶粉制备：将废旧轮胎切割成10‑20目的颗粒，并将其与脱硫剂按照质量比为3～5∶1混合后，并将其采用超声波频率为1000‑3000Hz处理1‑3min后，得混合料；将混合料与水按照质量比为7‑9∶1混合后，置于研磨机中研磨，并过40‑60目的筛，取筛底料采用微波辐射处理3‑5h，微波频率为2450Hz，再向其中加入占筛底料质量3‑5％的吐温80，采用搅拌速度为300‑500r/min搅拌处理20‑30min，再向其中加入占吐温80质量1‑3％的陶土，调整温度为100‑200℃处理10‑30s，再将其转入研磨机研磨，过80‑100目筛，得到胶粉；(3)再生胶制备：将薄片平摊在挤压机入口，再将胶粉按照每片薄片上撒100‑150g，并在撒完胶粉后，撒松香0.5‑1.3g、石蜡0.1‑0.3g，送入挤压机中，控制温度为130‑190℃，真空度为0.02‑0.08MPa下挤压成片，并从送入挤压机中到出挤压机的时间为20‑30s，获得胶片。