一种三向织物的印花工艺

摘要

本发明公开了一种三向织物的印花工艺，采用前处理→印花→蒸化固色→后整理的工艺流程，在前处理流程中两次水洗工艺中间加入了海藻酸钠的浸泡工艺，有效降低三向织物的角度交错韧性，提高后期印花工艺的上色率，此外印花工艺中，针对三向织物结构特点的特殊的染料配方也进一步巩固了印花工艺的工作性能，最后进行蒸化固色和柔软定型以及预缩的后整理工艺。本发明具有印花效果好，美观大方，不易褪色等优点，有效降低了传统工艺容易出现的印位相错现象，印花立体感强，具有优越的观赏性。

主权项

一种三向织物的印花工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）前处理：将待印花的三向织物装袋投入水洗机进行一次水洗，加入7‑11g/L的脂肪酸甘油酯表面活性剂，温度为65‑75℃、浴比为1:18‑1:28，水洗时间为30‑40min；加入12‑15g/L的海藻酸钠，调节pH为3.0‑4.0，浸泡处理16‑27min后进行二次水洗，温度为30‑40℃，浴比为1:18‑1:28，水洗时间为30‑40min；（2）印花：将经过前处理后的织物进行印花工艺处理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：活性染料4%‑30%、纤维阳离子改性剂8%‑28%，阻燃剂0.6%‑2%，紫外线吸收剂UV‑1130 0.6%‑2%、小苏打6%‑18%、余量的水；其中印花工艺的车速为8‑13m/min，温度为80‑90℃；（3）蒸化固色：采用快速蒸化机，温度为100‑120℃，蒸化固色时间为9‑13min；其中固色剂为聚醚与环氧氯丙烷缩合物与防水剂的混合物，两者以质量比例计算，聚醚与环氧氯丙烷缩合物为2份，防水剂为1份；（4）后整理：水洗后进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入柔软剂和整理液，两者的加入量分别为2‑5g/L和5‑11g/L，浴比1:16‑1:22浸泡15‑25min后，进行整纬，100‑115℃热风烘干。