一种煤焦油临氢裂解和加氢改质制燃料油的组合工艺

摘要

一种煤焦油临氢裂解和加氢改质制燃料油的组合工艺，属于煤化工领域。该工艺将煤焦油经分馏塔分馏，得到高于360℃的重质组分油和低于360℃的轻质组分油，重质组分油在临氢条件下进行裂解反应，裂解的生成油返入分馏塔，低于360℃的轻质组分油进入加氢精制和加氢裂化系统，可以得到优质的汽油和柴油调和组分。本发明工艺可明显减少焦炭生成，抑制烯烃、芳烃等不饱和烃类聚合与缩合，降低结焦的发生率，提高延迟焦化液体产品收率，延长装置开工周期，同时降低设备投资。本发明可以生产优质产品，提高煤焦油的利用率，不仅具有显著的经济效益，同时还有利于保护环境。

主权项

一种煤焦油临氢裂解和加氢改质制燃料油的组合工艺，其特征是：将煤焦油分馏得到的大于360℃的某一温度段的煤焦油重组分或未经任何处理的煤焦油全馏分作为进料，临氢条件下在裂解塔内进行裂解反应得到裂解生成油，然后进入加氢改质系统得到汽油和柴油；所述的组合工艺包括如下步骤：（1）将煤焦油经预热至320~420℃后送入裂解分馏塔，分馏出大于360℃的重质组分油和小于360℃的轻质组分油，轻质组分油进入加氢精制工序，将重质组分油与氢气混合，控制氢油比0~200:1，再送入到加热炉加热至400~550℃进入临氢裂解塔，控制临氢裂解塔反应压力为0.1~3.0 MPa进行裂解反应，在氢气氛围下烯烃、芳烃和其它不饱和烃类缩聚受抑制而降低结焦的发生率，经裂解反应后产生的残渣由临氢裂解塔底连续排出，生成油与干气由临氢裂解塔顶输出，经换热进入高压分离器，分离出干气，生成油经冷却进入裂解分馏塔，重质组分油返入加热炉；（2）轻质组分油与部分新鲜氢气或循环氢混合经加氢精制加热炉加热，并与另一部分新鲜氢气或循环氢混合后进入加氢精制反应器中，控制反应压力为5.0~20.0MPa，反应温度为260~400℃，氢油比600~1200:1，体积空速0.2~1.0h^‑1，在加氢精制催化剂作用下使加氢原料油中硫化物、氮化物及氧化物分别同氢气发生反应生成硫化氢、氨和水，经换热进入加氢精制高压分离器，分离出循环氢气返入反应器，分离出的生成油进入加氢分馏塔，分离出汽油、柴油和尾油；（3）尾油与部分新鲜氢气或循环氢混合经加氢裂化加热炉加热，并与另一部分新鲜氢气或循环氢混合后进入加氢裂化反应器中，控制反应压力为5.0~20.0MPa，反应温度为280~420℃，氢油比800~1400:1，体积空速0.2~1.2h^‑1，在加氢裂化催化剂作用下精制尾油中长链大分子烃类化合物变成短链的小分子化合物，芳烃化合物进一步加氢饱和并开环裂化，使其变成小分子的汽油和柴油，经换热进入加氢裂化高压分离器，分离出循环氢气返入反应器，分离出的生成油进入加氢分馏塔，分离出汽油、柴油和循环尾油，尾油进入加氢器中进一步裂化，最终全部转化为汽油和柴油。