高铝粉煤灰生产氧化铝的方法

摘要

高铝粉煤灰生产氧化铝的方法，将浓硫酸分批加入到粉煤灰中拌合均匀，每次加酸拌匀后在100～200℃下酸解、固化，然后升温到200～500℃条件下硫酸化焙烧1～4h，得到硫酸化焙砂；将硫酸化焙砂与还原剂一起在550～900℃温度还原焙烧，还原焙砂用含氢氧化钠的溶液浸出，液固分离得到铝酸钠溶液和富硅渣，铝酸钠溶液脱硅后种分、煅烧生产氧化铝，种分母液返回浸出还原焙砂。该方法既保证了还原焙砂中氧化铝的活性，又取消了传统硫酸法中高能耗工序，流程简单，能耗低，氧化铝产品质量好；并在硫酸酸解步骤中通过分步加酸，提高了酸利用率，并便于酸解工序操作，减少后续还原焙烧的还原剂消耗。

主权项

高铝粉煤灰生产氧化铝的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将浓硫酸分批加入到粉煤灰中拌合均匀进行硫酸酸解，每次加酸拌匀后在100～200℃下酸解、固化，再加入下一批浓硫酸，再在100～200℃下酸解、固化，直至所需浓硫酸加完；(2)硫酸酸解完成后升温到200～500℃条件下硫酸化焙烧1～4h，得到硫酸化焙砂；(3)将硫酸化焙砂与还原剂一起在550～900℃温度条件下还原焙烧，得到还原焙砂和含硫烟气，含硫烟气收集后制酸返回步骤(1)硫酸酸解循环使用；(4)还原焙砂用含氢氧化钠的溶液进行浸出，浸出完成后液固分离得到铝酸钠溶液和富硅渣；(5)铝酸钠溶液脱硅后种分、煅烧生产氧化铝，种分母液返回步骤(4)浸出还原焙砂。