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一种超高分子聚乙烯/黑涤纶短纤混纺麻灰纱的纺纱方法，采用超高分子聚乙烯短纤、黑色涤纶短纤为原料以合适混纺比通过紧密赛络纺技术混制而成,其主要步骤包括原料预处理、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒；其特征在于：具体纺纱步骤如下：（1）原料预处理：由于超高分子聚乙烯短纤维体积质量小、回潮率低，为改善纤维的抱合力、抗静电能力，提高超高分子聚乙烯短纤维的可纺性，纺纱前必须对其进行加湿预处理，其措施是使用一定比例的水、抗静电剂OP，均匀的洒入超高分子聚乙烯纤维中, 其中超高分子聚乙烯短纤维、水及抗静电剂按100：6：0.5的比例进行混合喷洒, 堆仓存放36h后使用, 使其均匀渗透,以增加纤维的抗静电性，从而有效防止生产过程中出现棉网破洞、飞花、缠绕针布及罗拉等现象，同理黑色涤纶短纤回潮率只有0.4%，在纺纱加工过程中也易产生静电，也可参照此法进行预处理；（2）清花具体步骤具体为：棉包经过A002D型抓棉机抓取纤维，抓棉机打手速度750～800r/min；通过凝棉器将纤维送入A035B型混开棉机中进行混和，平行打手速度（1）400～450r/min、(2)350～400r/min；将纤维送至FA106B型开棉机中进行开松操作，开棉机速度控制在450～500r/min，FA106B型机给棉罗拉～打手隔距2.0～2.5cm；（3）将开松后的纤维原料经由凝棉器喂入A092A型双棉箱给棉机，给棉机的角钉帘速度控制在30～50m/min；经过V形帘将纤维均匀的输送到A076E 型单打手成卷机中，成卷罗拉速度控制在10～13r/min，综合打手的速度控制在750～800r/min；经过开清棉工序后形成的铜棉卷长度设置为30～31m，棉卷质量13～14kg；（4）梳棉具体步骤为： A186D型梳棉机的锡林速度设置为300～350r/min，刺辊速度设置在800～850r/min，盖板速度控制在100～200mm/min，道夫速度控制在15～25r/min，给棉板～刺辊隔距0.35～0.40mm，小漏底入口隔距8～10mm，生条定量18.5～19.0g/5m；（5）并条具体步骤为：FA303型并条机进行三道并合，三道并条的输出速度都控制在100～500m/min，并合根数6根，头并定量19.0～19.5g/5m，二并定量17.5～18.0g/5m，末并定量16.5～17.0g/5m；（6）粗纱具体步骤为：将HY491型粗纱机后牵伸倍数控制在1.1～1.3倍，粗纱捻度3.20～3.30捻/10cm，小纱速度为650～750r/min，中纱速度为750～850r/min，大纱为700～800r/min, 粗纱定量4.5～5.0g/5m；（7）细纱具体步骤为：FA506型细纱机前罗拉速度120～150r/min，摇架前、中、后压力分别为170～190N、150～160N、130～140N时，捻系数控制在370～390；（8）络筒步骤具体为：采用Autoconer338型自动络筒机，络筒速度1100～1500m/min，电子清纱器清纱工艺参数设置：棉结+300%～+400%，短粗节+100%～+300%×1.0～8.0cm，长粗节+25%～+100%×8cm～40cm，长细节‑25%～‑70%×8cm～40cm。 |
