一种钐钴基永磁材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种钐钴基永磁材料的制备方法，该永磁材料的化学成分按重量比为：Sm_25-26.5Nd_13-15.5Co_50-57Fe_10-13Zn_3-6，该方法包括如下步骤：（1）熔炼合金；（2）破碎制粉；（3）制作毛坯；（4）烧结。本发明制备的钐钴基永磁材料，采用均衡的钐、钴以及稀土元素钕的配比，并添加了适量的铁和锌，以保证材料的低温磁性能，在制备过程中使用了氢化钠对合金材料进行还原，并在制作毛坯前再次采用氢歧化反应，以消除合金中的氧化物及其他杂质，进一步提高了材料的磁性能。

主权项

一种钐钴基永磁材料的制备方法，该永磁材料的化学成分按重量比为：Sm_25‑26.5Nd_13‑15.5Co_50‑57Fe_10‑13Zn_3‑6，该方法包括如下步骤：（1）熔炼合金按照上述重量比将Co、Nd、Fe以及Zn混合，置于电弧炉内的水冷铜坩埚，抽真空到10^‑4Pa或以上，然后通入0.2‑0.5大气压的高纯氦气，通电加热，待坩埚中的物料全部熔化后，按上述重量比将Sm以及质量分数为合金原料总重0.1%‑0.5%的氢化钠加入坩埚中，反复熔炼3‑5次以得到成分均匀的合金液体，然后浇注到水冷铜模中得到合金铸锭；（2）破碎制粉将上述合金铸锭，先通过机械破碎为2‑5mm大小的颗粒，然后放置于反应容器内抽真空，然后通入氢气，温度升高至150‑200℃，保持氢气压力为1.5‑2MPa，保温6‑10h，然后将温度升高至450‑500℃保温1‑2h，检测氢气压力，逐渐抽真空至0.01‑0.1MPa，使反应生成物完全脱氢，随后取完成氢化歧化的合金，利用气流磨将合金粉化为平均粒径为1‑3μm的合金粉末；（3）制作毛坯将上述合金粉末在1350‑1400kA/m磁场中垂直取向、压制成型，并进一步冷等静压使毛坯致密化；（4）烧结将毛坯在1320‑1380℃下进行1‑2h的烧结处理后，随炉冷却到1150‑1200℃进行3‑5h的固溶处理，并淬火至室温，然后，在870‑890℃保温20‑30h后，随炉冷却到450‑480℃保温2‑3h，再冷却到380‑420℃保温3‑4h，并淬火至室温，从而制得稀土钐钴基永磁材料。