钛白粉煅烧工艺中晶型转变带温度的调节方法

摘要

本发明公开了一种钛白粉煅烧工艺中晶体转变带温度的调节方法，该方法能够提高钛白粉煅烧工艺中晶体转变带温度调节精度。该方法通过确定正常生产模式下，钛白粉的投料量a及晶型转变带对应的温度T，建立不同生产模式下的投料量Gi与晶型转变带温度T_i的工艺控制表，对不同投料量Gi下进入转窑内的钛白粉生产原料进行检测，当钛白粉生产原料进入晶型转变区后，则选择该投料量Gi对应晶型转变带的温度T_i对晶体转变带的温度进行调节；当晶型转变带内具有多种投料量Gi下进入转窑的钛白粉生产原料时，选择晶型转变带的温度T_i的最高值对晶体转变带的温度进行调节。该方法能够及时对晶体转变带的温度进行调节，钛白粉成品质量高，生产能耗低。

主权项

钛白粉煅烧工艺中晶型转变带温度的调节方法，其特征在于包括以下步骤：1)确定回转窑(1)生产过程中，投料口(2)处钛白粉的投料量的波动范围；将投料量的波动范围划分为多个控制区间；确定每个控制区间对应的晶型转变带温度；检测投料口(2)到晶型转变带(4)的水平长度L1；检测回转窑(1)窑体的水平总长度L2；根据以下公式，计算钛白粉由投料口(2)运行到晶型转变带(4)的理论时间Tx以及钛白粉进入回转窑(1)到离开回转窑(1)的理论时间Tz；式中：T‑钛白粉在回转窑(1)内移动到与投料口(1)之间的水平距离为L时所需时间，单位h；L—钛白粉在回转窑内的位置与投料口之间的水平距离，单位m；Q—物料的安息角；D—转窑的内径，单位m；n—转窑的转速，单位rpm；i—窑体对水平的倾斜度；2)调节回转窑晶型转变带(4)的初始温度为回转窑(1)正常生产模式下晶型转变带(4)对应的温度；所述回转窑(1)正常生产模式是指回转窑(1)以满负荷的90％进行工作；3)每间隔时间间隔t后,检测投料口(2)钛白粉生产原料的投料量Gi；并在钛白粉生产原料进入回转窑(1)时进行计时，钛白粉生产原料进入回转窑(1)后经过时间Tyi＝Tx时，则根据检测到的投料量Gi以及步骤1)确定的控制区间，确定投料量Gi所在控制区间；选择该控制区间对应的晶型转变带温度T_i调节晶型转变带(4)的温度；所述时间间隔t大于零，且时间间隔t小于或者等于钛白粉由投料口(2)进入直到进入晶型转变带(4)的时间；当Tyi＝Tz时，检测晶型转变带(4)是否还有钛白粉生产原料，当晶型转变带(4)内还存有钛白粉生产原料时，则根据晶型转变带(4)内存有的钛白粉生产原料在投料口(2)检测到的所有投料量Gi确定出所有晶型转变带温度T_i并选定最高晶型转变带温度，通过最高晶型转变带温度调节晶型转变带(4)的温度；当晶型转变带(4)内不存在钛白粉生产原料时，则调节晶型转变带(4)的温度为回转窑(1)正常生产模式下晶型转变带(4)对应的温度；所述正常生产模式是指投料量Gi为额定投料量a。