一种制备发电机减震垫用橡胶的方法

摘要

本发明公开了一种制备发电机减震垫用橡胶的方法，该橡胶所用原料包括：天然橡胶、DBD、100目氧化锌、硬脂酸、CTP、喷雾炭黑、DCP、BMI、TMTD和CZ、间苯二胺、双酚A型环氧树脂；所述制备工艺包括预混、混炼、硫化，本发明通过混炼充分活化胶料，提高胶料的耐热耐老化和抗变形能力，硫化前先预混间苯二胺与BMI，增加BMI的韧性，再用双酚A型环氧树脂与间苯二胺加成，三者相容贯穿，提高橡胶的抗剪切强度和抗老化性能，再加入CZ和TMTD进一步提高硫化速度和抗焦烧性能，最终所得橡胶具有良好的断裂强度和断裂伸长率和合适的硬度，耐高温性能优异，减震效果好。

主权项

一种制备发电机减震垫用橡胶的方法，其特征在于，其所用原料包括：100份天然橡胶、0.1～0.15份塑解剂DBD、4～4.5份100目氧化锌、0.9～1份硬脂酸、0.2～0.25份防焦剂CTP、28～30份喷雾炭黑、2.5～3份硫化剂DCP、0.5～0.55份促进剂BMI、0.6～0.65份间苯二胺、0.1份双酚A型环氧树脂、0.1份促进TMTD、0.1份促进剂CZ；所述份是指质量份；包括以下步骤：①预混：采用适量的二甲苯溶液作为溶剂，加热到80℃后，加入0.5～0.55份间苯二胺，待完全溶解后，加入0.5～0.55份促进剂BMI，在90℃下搅拌5～6min后，将二甲苯蒸发掉，再在60℃烘箱中烘干5min，用粉碎机将其粉碎成粉末，备用；②混炼：向100份天然橡胶中，加入0.1～0.15份塑解剂DBD，在双辊筒开炼机上薄通塑炼5次，均匀包辊后，依次加入4～4.5份100目氧化锌、0.9～1硬脂酸、0.2～0.25份防焦剂CTP，再加入28～30份喷雾炭黑，进行混炼，前辊混炼温度为55～57℃，后辊混炼温度为50～52℃，混炼均匀后下料出片；③硫化：将混炼制得的胶片放入真空平板硫化机，加入2.5～3份硫化剂DCP、预混制得的粉末、0.1份双酚A型环氧树脂、0.1份间苯二胺、0.1份促进剂TMTD、0.1份促进剂CZ，在165℃～170℃下常压硫化25～27min得所需制品。