热喷注铁颗粒制备铝铁合金的工艺方法

摘要

本发明涉及一种热喷注铁颗粒制备铝铁合金的工艺方法，其特征在于：首先熔制纯铝或铝合金熔体，熔体温度控制在液相线温度以上100-150℃；随后采用等离子喷涂设备在氩气或其他惰性气体保护下将粒径范围在1-50μm的铁颗粒喷注入熔制好的铝或铝合金熔体中，并对熔体加以搅拌，其中铁在整个熔体的含量范围是0.1wt%-40.0wt%。铁颗粒注入完成后，熔体保温一段时间，随后自然冷却至常温。本发明制备的铝铁合金成分均匀，其间的第二相成细小的颗粒状或近球状，且该工艺不需要任何变质处理，工艺简单、节能环保、成本低廉、可连续化作业。本发明涉及的工艺方法也适合制备含铬、镍、铜等高熔点元素的铝合金。

主权项

热喷注铁颗粒制备铝铁合金的工艺方法，其特征在于：首先熔制纯铝或铝合金熔体，然后将铁颗粒通过等离子喷涂设备的等离子发生器上产生的高温电弧形成熔化‑半熔化状态，即铁颗粒为液相或半液相，并在氩气或其它惰性气体的压力和气氛保护下高速注入熔制好的铝或铝合金熔体中，其中等离子弧电流为300‑800A，等离子弧电压为45‑95V，氩气或其它惰性气体的压力为1‑10MPa，气体喷注流量为0.1‑1L/s，同时对熔体加以搅拌；熔体保温一段时间，随后自然冷却至常温，得到铝铁二元合金或含铁的多元合金。