一种汽车座椅面料的生产工艺

摘要

一种汽车座椅面料的生产工艺，涉及座椅面料技术领域，包括以下步骤，备料；预处理、将白纱和毛圈纱分别在浸泡液中进行第一次浸泡，浸泡时间为5～6小时，第一次浸泡时的浸泡液聚乙烯醇3～4份、聚丙烯酸5～6份、烷基苯磺酸1～3份、乙二胺四乙酸二钠1～3份和水100～200份；然后捞出进行第二次浸泡，所述的第二次浸泡时的浸泡液按重量份包括氯菌酸1～2份、氯化金钾3～4份、壬基酚聚氧乙烯醚2～3份、聚乙烯吡咯烷酮1～2份和水100～150份，第二次浸泡时的温度为60～80℃，经过两次浸泡后捞出晾干；染色；干燥定形；织造、剖布、码布、验针和剪毛；复合。本发明阻燃效果好，环保性好，弹性好，手感好，韧性强，折弯不容易。

主权项

一种汽车座椅面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，(1)、备料、选择白纱、毛圈纱作为原料，白纱和毛圈纱重量的比例为10:1～5；(2)、预处理、将白纱和毛圈纱分别在浸泡液中进行第一次浸泡，浸泡时间为5～6小时，第一次浸泡时的浸泡液聚乙烯醇3～4份、聚丙烯酸5～6份、烷基苯磺酸1～3份、乙二胺四乙酸二钠1～3份和水100～200份；然后捞出进行第二次浸泡，所述的第二次浸泡时的浸泡液按重量份包括氯菌酸1～2份、氯化金钾3～4份、壬基酚聚氧乙烯醚2～3份、聚乙烯吡咯烷酮1～2份和水100～150份，第二次浸泡时的温度为60～80℃，经过两次浸泡后捞出晾干；(3)、染色，分别对白纱和毛圈纱进行染色处理，所述的染色处理时在染色颜料也中加入抗紫外线整理剂；(4)、干燥定形，在温度为‑1～‑10℃下冷冻，再进行烘干处理，烘干时的温度为50～60℃；(5)、织造、剖布、码布、验针和剪毛；(6)、复合，使用海绵和底布通过胶粘剂与剪毛好的布料进行复合。