一种带挤压塑型的连铸锻成型工艺

摘要

一种带挤压塑型的连铸锻成型工艺，包括：利用拉矫机将结晶器中的金属坯拉出并矫直；利用剪切装置对拉矫机生产的金属坯剪切下料，其特征在于：在金属坯从剪切装置下料后，进入补温装置，然后再进入挤压装置利用金属坯的余热对金属坯进行挤压缩径，然后利用挤压成型后金属坯的余热进行剪切下料后再模锻或辊锻使其成型为所需尺寸和形状的产品。由于在铸造之后以流水线的方式将处于高温的金属坯直接剪裁成合适尺寸的坯件后补温然后挤压成型并直接对挤压后坯件进行模锻，从而在挤压和模锻或辊锻之前不需要再对连铸之后得到的坯料进行重新加热和制坯操作，因此降低了能耗，提高了产品性能。

主权项

一种带挤压塑型的连铸锻成型工艺，其包括如下步骤：通过炼炉调质符合所需条件的液态金属并将液态金属放入中间包中；利用结晶器接收来自中间包的液态金属并将液态金属冷凝成金属坯；利用拉矫机将结晶器中的金属坯拉出并矫直；利用移动剪切装置对拉矫机生产的金属坯剪切成预定规格长度；利用剪切装置对移动剪切装置生产的金属坯剪切下料；用切边装置接收锻造后的金属坯产品，并进行剪切毛边成型；其特征在于：在金属坯从剪切装置下料后，直接进入补温装置，然后再进入挤压装置对金属坯进行挤压缩径，随后利用挤压成型后金属坯的余热进行模锻或辊锻使其成型为所需尺寸和形状的产品。