超级双相不锈钢卧螺离心分离机转鼓离心浇铸方法

摘要

本发明公开了一种超级双相不锈钢卧螺离心分离机转鼓离心浇铸方法，方法步骤如下，a.根据转鼓强度要求对超级双相不锈钢材料的具体化学成分配比设计；b.选材；c.精炼；d.离心浇铸；e.热处理；f.检测；g.加工成品；h.检验。与现有技术相比较，本发明提升了材料的抗腐蚀及机械强度，大幅降低了材料成本，由于材料的高强度，使得产品壁厚可降低约1/3，节约了材料，同时由于转鼓零部件在高达3000r/min以上工况下使用，部件减重后使得设备能耗大幅度下降，设备运行更加节能。通过材料的进步，推动了卧螺离心分离机设备整机性能的大幅度提高，降低了设备的制造成本，实现了卧螺离心机零部件性价比的最大化。

主权项

一种超级双相不锈钢卧螺离心分离机转鼓离心浇铸方法，其特征在于：方法步骤如下，a.根据转鼓强度要求对超级双相不锈钢材料的具体化学成分配比设计根据Cr当量Creq、Ni当量Nieq经验公式1‑1、1‑2，初步设计化学成分，Creq＝Cr％+Mo％+1.5Si％+0.5Nb+0.5W  公式1‑1Nieq＝Ni％+0.3Mn％+0.3Cu％+16(C+N)  公式1‑2通过公式1‑3来计算点腐蚀当量值PREw，根据点腐蚀值来初步判断材料的耐腐蚀性能，PREN＝Cr％+3.3(Mo％+0.5W)+16N  公式1‑3根据以上初步设计的化学成分再参考不锈钢合金系统中的WRC‑1992相组分图，对化学成分组分进行微调，使之最终完全满足α铁素体相与γ奥氏体相这的比例要求，以及耐腐蚀要求；b.选材通过选用优质的碳素废钢和优质的铁合金进行合理配料，并将铁合金烘烤到800℃以上，确保将结晶水烤干；c.精炼将步骤b中金属材料经电弧炉或中频感应炉冶炼成钢水，在初步达到步骤a中的化学成分范围后且出钢温度到达1450℃～1700℃后出钢，将钢水兑入AOD炉吹入氧气进行脱碳、脱硅，并加热到1500℃～1700℃温度范围，再加入石灰、萤石并吹入氩气或氮气进行精炼，经过造渣、扒渣，脱除钢水中的S、Si、夹杂物以及氮气、氧气、有害气体，在此过程中应再次对化学成分进行微调，在1600℃～1700℃温度范围进行精炼还原，加入还原剂进行终脱氧将钢中铬、钼等金属还原回来，最后调整化学成分到步骤a的材料要求，根据该钢种的液相线计算及出钢后的过程温降，以及所浇铸的离心管坯重量、规格大小，计算出精炼炉的最佳出钢温度，再将合格钢水温度调整到最佳温度后出钢；d.离心浇铸按卧螺离心分离机转鼓的机械尺寸要求，设计出离心浇铸机的型筒，将精炼好的钢水经离心浇铸机浇铸成型；e.热处理经检验合格的离心浇铸毛坯管热处理工序进行热处理，提升材料耐腐及力学性能；f.检测；g.加工成品；h.检验。