一种有机纤维增强碳布/树脂复合材料的制备方法

摘要

一种有机纤维增强碳布/树脂复合材料的制备方法，将树脂溶于无水乙醇中得溶液A，将有机纤维疏解后得溶液B；然后将清洁的碳布平铺在漏斗上，将溶液B倒入漏斗中进行抽滤并烘干得样片C；最后将溶液A中的树脂加入样片C中并晾干，于硫化机上热压成型，即得到具有优异摩擦学性能和力学性能的有机纤维增强碳布/树脂复合材料。本发明将有机纤维作为增强体添加到碳布/树脂复合材料中，制备出碳布湿式摩擦材料。将有机纤维低密度、高弹性，抗腐蚀性好、抗冲击性好、抗疲劳性好以及耐磨性好等特性很好地融入到碳布复合材料中，同时利用有机纤维与树脂的优异的结合性，明显地改善了各组分之间的界面结合，提高了碳布摩擦材料的结构稳定性。

主权项

一种有机纤维增强碳布/树脂复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将树脂溶于无水乙醇中，配制成浓度为5～50g/L的树脂溶液，然后静置，待树脂充分溶解后，封口保存，得到溶液A；步骤二：将有机纤维放入疏解机中，加入水进行疏解，得到浓度为0.1～50g/L的有机纤维溶液B；步骤三：将碳布清洁干净后干燥，备用；步骤四：将步骤三处理过的碳布作为滤纸平铺在漏斗底部，然后将有机纤维溶液B倒入漏斗中进行抽滤，再将抽滤后的碳布烘干，得到样片C，其中样片C中所含的有机纤维的质量分数为0.1～6％；步骤五：通过浸渍、喷涂或抽滤的方式将溶液A中的树脂添加到样片C中，得到预制体D，其中预制体D中所含的树脂的质量分数为20～40％；步骤六：对预制体D进行热压成型，控制热压温度为150～180℃，热压时间为5～15min，热压压力为3～9MPa，即得到有机纤维增强碳布/树脂复合材料。