一种动物源性有机物固相双动态酶解发酵工艺

摘要

本发明公开了一种动物源性有机物固相双动态酶解发酵工艺，其中包括设备检查，菌种扩繁制备，无害化处理，发酵结束，出料。其中在固相双动态酶解发酵装置的搅拌铲上增设刀片，并且增设了充氧抽氧装置，采用罐体式结构，其结构紧凑、布局合理，保温保湿效果好、翻堆均匀，制造、运行成本低。其处理方法先进，酶解发酵效果好，本发明工艺能够实现常温(37度)发酵，发酵时间短，与当前的高温生物降解技术相比，可大大节约时间成本和能源消耗。

主权项

一种动物源性有机物固相双动态酶解发酵工艺，其特征在于，采用固相双动态酶解发酵装置处理动物源性有机废弃物，其中所述固相双动态酶解发酵装置包括壳体(1)和安装在壳体(1)内的搅拌轴(2)，所述搅拌轴与驱动电机(5)传动连接，搅拌轴上设置有搅拌铲(3)，所述壳体(1)的上端设置有端盖(4)、下端设有底板(6)，其特征在于：所述搅拌轴(2)通过轴承安装在壳体(1)的底板(6)上，所述搅拌轴(2)包括中轴(21)、通过轴承套装在中轴(21)上的轴套(22)，所述轴套(22)的两端与中轴(21)之间设置有上压盖(23)和下压盖(24)，中轴(21)的顶端固定连接有上圆盘(25)，所述搅拌铲(3)包括圆柱状的铲柄(301)、固定连接在铲柄下端的平板状的铲头(302)和安装在铲柄上的刀片(303)，所述铲柄(301)的上端固定连接在上圆盘(25)上，所述壳体(1)下端设有充氧抽氧装置，所述充氧抽氧装置包括设置在壳体(1)下端的高压漩涡气泵(26)、控制阀门，以及由此延伸至壳体(1)内部的充氧管路(27)和抽氧管路(28)，所述控制阀门包括抽氧阀门A1(29)，抽氧阀门A2(30)，充氧阀门B1(31)，充氧阀门B2(32)，所述壳体(1)为圆柱状夹层水套结构，壳体(1)的下端设有出料口(11)；所述端盖(4)包括锥状的连接环(41)、设置在连接环(41)上端的盖板(42)，所述盖板(42)上铰接有可开合的仓门(44)；所述处理工艺为：A、设备检查：打开电源，检测设备指示灯、水箱水位是否正常，关闭出料口，开启自动加热，将温度控制设定为37℃；B、菌种扩繁制备：打开仓门，开启手动搅拌，依次投入物料总量重量百分比10％‑15％的麸皮或稻壳粉、0.1％‑0.3％动物源性废弃物专用菌，充分搅拌均匀，再逐步加水搅拌均匀，控制物料水分在40‑60％左右，即轻握物料，以指缝有水，但不滴下为宜，关闭仓门，开启定时自动搅拌与自动充氧，即每2‑3小时搅拌10分钟，培养6～12小时，至略有酸甜味时即可；C、无害化处理：菌种扩繁结束，打开仓门，开启手动搅拌，投入病死动物不得超过75％，加入物料总量8％‑12％的锯末或秸秆粉并继续混合均匀后，密闭并搅拌均匀后，开启定时自动搅拌与自动充氧，即每2‑3小时搅拌10分钟；发酵过程中投适量的锯末或秸秆粉，调节罐内物料含水率保持在40‑55％左右；D、发酵结束：开启仓门，观察病死动物处理效果，如仅剩少量骨头、羽毛，即可停止发酵；F、出料：发酵结束，可将罐内物料全部灭活后一次性出料，以后发酵重新配制菌种扩繁培养基；也可留存适量活性复合多肽培养物，与后续待处理的病害动物一起重新投入罐中混合发酵，可大大提高后续待处理物料的发酵效率。