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一种大长径比结构微型金属热沉的制造方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、选择金属材料作为成型制件的原材料，采用物理与化学方法相结合的方式去除金属表面氧化皮及杂质，并将其放入坩埚(8)中，然后对工作环境真空室(14)进行密封处理；步骤二、启动工作环境除氧/水控制子系统，通过真空泵(1)对真空室(14)进行抽真空后再通入惰性气体Ar，使得真空室(14)内的压强与外界大气压保持一致，经过2～4h的除氧处理后，使用氧含量检测仪(19)与水含量检测仪(20)对真空室(14)内的氧/水含量进行检测，确保真空室(14)内的氧含量与水含量均降低至1PPM以下；步骤三、启动加热控制子系统，并根据步骤一中选取的具体成型原材料，设定可控感应加热器(9)的加热温度，使得可控感应加热器(9)逐步将坩埚(8)加热到金属材料液相线以上100～150℃，进而确保坩埚(8)内是熔融态金属原材料(7)；步骤四、启动微熔滴喷射控制子系统，将信号发生器(18)产生的方波信号输入到气路三通管(5)输入端的电磁继电器(4)上，通过电磁继电器(4)的开闭控制气路的实时通断，再调节输入方波信号的频率和脉宽、入口处气压值和喷嘴尺寸的工艺参数，确保每次喷射出的金属微熔滴尺寸稳定、均匀、可控；步骤五、运用计算机(16)中的CAD软件建立目标成型热沉结构的三维模型，将其保存为STL格式文件，并将STL文件导入指定的切片处理软件，对三维模型进行二维切片图形数据处理，得出每一层的金属微熔滴喷射堆积路径数据；步骤六、启动三维基板联合运动控制子系统，并将步骤五中生成的金属微熔滴堆积路径文件进行导入和读取，通过三维联合运动基板控制器(15)精确控制三维联合运动基板(12)在X‑Y平面内以0.05～0.8m/s的速度做水平运动，在Z轴方向以0.5～1m/s的速度做直线运动，使得金属微熔滴准确地堆积在三维联合运动基板(12)的指定位置，如此反复，完成热沉结构的逐点、逐层堆积成型；步骤七、制备工作完成后，将成型的大长径微型热沉制件(10)从真空室(14)内取出，并整体进行回火处理，消除大长径微型热沉制件(10)的热应力，得到满足使用要求的大长径比结构微型金属热沉。 |
