GH3536合金带法兰碗形环锻件的制造方法

摘要

本发明涉及一种GH3536合金带法兰碗形环锻件的制造方法，包含制矩形环胚、制阶梯形环胚、制碗状环胚、制带法兰碗形环锻件等步骤。本发明的有益效果在于：本发明的有益效果在于：1)采用胎模整体成形，能够保持锻件的流线完整性，外形尺寸更接近成品，后续机加工去除的余量大大减少，提高了材料利用率，缩短了加工周期；2)无需焊接，保证了环锻件内部材料组织的均匀性，避免了因焊接造成的材料组织差异和应力释放造成的变形。

主权项

一种GH3536合金带法兰碗形环锻件的制造方法，包含以下步骤：1)制矩形环胚将GH3536合金棒材按要求锯切，将锯切好的棒材加热至1140℃～1160℃并保温，保温时间为：棒材的有效厚度×5min/10mm，然后对棒料进行镦粗、冲孔、扩孔，获得矩形环胚；2)制阶梯形环胚将拔长芯棒(4)插入矩形环胚内孔，并将部分矩形环胚平放在下砧(3)上，压机带动上砧(2)对放置在下砧(3)上的部分环胚施加1000T～3000T的压力，同时机械手转动矩形环坯，获得内径不变，壁厚减薄，外壁呈阶梯形的阶梯形环胚(1)；将阶梯形环坯(1)套在马杠(6)上，马杠(6)平放在马架(7)上，压机带动形面与阶梯形环坯(1)匹配的异形上砧(5)对阶梯形环坯(1)施加1000T～2500T的压力，获得内径扩大，壁厚减薄的阶梯形环胚(1)；3)制碗状环胚将阶梯形环坯(1)倒置在下砧(3)上，大口径端朝上，小口径端朝下，将楔形冲头(9)从大口径端放入阶梯形环胚(1)内孔，压机带动上砧(2)对冲头(9)施加2000T～4000T的压力，使冲头(9)压入阶梯形环胚(1)胀形，获得大口径端被胀大的碗形环胚(8)；4)制带法兰碗形环锻件将碗形环坯(8)放入成形胎模(10)中，成形胎模(10)内腔的形状和尺寸与带法兰碗形环锻件(12)外形匹配，将冲子(11)从碗形环坯(8)的大口径端放入，压机带动上砧(2)对冲子(11)施加3000T～4500T的压力，使冲子(11)压入碗形环胚胀形(8)，碗形环坯(8)胀大并填充成形胎模(10)内腔，最终获得带法兰碗形环锻件(12)。