抵钉座部件镀层的施镀工艺

摘要

本发明公开了一种抵钉座部件镀层的施镀工艺，在抵钉座部件内表面直接施镀形成Ni-PTFE镀层，包括以下步骤：除油：将待镀抵钉座部件置于超声波清洗机中，加入除油液，清洗，水洗；酸洗：将除油后的待镀抵钉座部件置于酸洗液中，酸洗，水洗，吹干；活化：将酸洗后的待镀抵钉座部件用活化液浸泡，洗净，吹干，热处理；电镀；将活化后的待镀抵钉座部件置于由镍盐、PTFE乳液、双表面活性剂、络合剂和稳定剂组成的复合镀液中，复合镀液施镀后镀上一层均匀完整的Ni-PTFE镀层；钝化：将施镀后的抵钉座部件置于钝化液中钝化；水洗，烘干。本发明具有低摩擦性，良好的润滑性、耐腐蚀性、热传导性，而且对于消音和防止静电也很有效。

主权项

一种抵钉座部件镀层的施镀工艺，其特征在于，在抵钉座部件内表面直接施镀形成Ni‑PTFE镀层，包括以下步骤：（1）除油：将待镀抵钉座部件置于超声波清洗机中，加入除油液，在45~55℃，清洗5~10min，水洗；（2）酸洗: 将除油后的待镀抵钉座部件置于酸洗液中，室温下，酸洗5~10min，水洗，吹干；（3）活化：将经步骤（2）酸洗后的待镀抵钉座部件室温下用活化液浸泡15~25min，洗净，吹干，120~150℃热处理5~12min；（4）电镀；将经步骤（3）活化后的待镀抵钉座部件置于由镍盐、PTFE乳液、双表面活性剂、络合剂和稳定剂组成的复合镀液中，所述的复合镀液中，镍盐30~40g/L，PTFE乳液20~30.0mL/L，稀土元素0.5~1.1g/L，双表面活性剂0.5~2g/L，络合剂30~50 mL/L，稳定剂15~30 mg/L，加速剂0.5~1 mg/L，其余为去离子水；pH值为4.8~5.2，温度为75~85℃，施镀时间30~80min，搅拌速率160~220r/min，镀速为12~18μm/h，复合镀液施镀后镀上一层均匀完整的Ni‑PTFE镀层，镀层厚度为3~5μm；（5）钝化：将施镀后的抵钉座部件置于钝化液中，温度为70~85℃，钝化13~15min；（6）用10~15℃的去离子水冲洗至冲洗液的pH值为中性，最后烘干。