一种针铁矿渣和铅还原渣的联合处理方法

摘要

本发明涉及一种针铁矿渣和铅还原渣的联合处理方法，其处理步骤是：首先配料；然后是还原熔炼；再是吹炼；最后是水淬，反应结束后将所得熔渣水淬，得到性质稳定的玻璃体，该玻璃体含铅<0.1%，含锌<0.2%。实现铅还原渣和针铁矿渣的无害化处理，由于其含铁较高，在配料时不需加入铁剂造渣，根据渣中钙、硅的成分调节，减少熔剂使用量，节省成本；同时实现铅、锌等有价金属的回收，产生一定的附加价值；还原熔炼使得原本包裹在冶炼渣中的铅、锌等易挥发的金属或金属合金熔化，由于其氧化物蒸汽压较低，在后续氧化吹炼的过程中形成氧化物挥发进入烟尘，得到回收，同时形成稳定的玻璃体渣，从而实现无害化处理。

主权项

一种针铁矿渣和铅还原渣的联合处理方法，其特征在于处理步骤是：步骤一 配料以针铁矿渣和铅还原渣为原料，按照预定渣型配入熔剂和还原剂，将炉料混合均匀，装入反应设备中，其中针铁矿渣与铅还原渣包括铁、硅、钙、铅、锌、铟、锗、镉、氧、硫元素，所述针铁矿渣与铅还原渣的质量比为1:3‑3:1，熔剂为石英、氧化钙，所述的还原剂为固体碳质还原剂，包括焦粉、焦炭、粉煤、劣质煤和木炭其中的一种或任意几种的混合物；步骤二 还原熔炼反应设备进行加热升温，到达设定温度后进行保温，还原熔炼，其中设定温度为1200‑1400℃，保温时间为90‑180min；步骤三 吹炼通过进气管向反应设备内通气，提供氧化气氛，控制气体压力及流量，使已还原的Pb、Zn、In、Ge、Cd氧化挥发，其中铅挥发率>98%，锌挥发率>98.5%，回收进入排气管中的铅、锌等金属氧化物，其中通气时间为0‑100min，通气使用到的气体为气体流速为0‑3.5m/min的空气或氧气；步骤四 水淬反应结束后将所得熔渣水淬，得到性质稳定的玻璃体，该玻璃体含铅<0.1%，含锌<0.2%。