一种利用废旧药用铝塑板制作的复合板材及其制备方法

摘要

本发明涉及一种利用废旧药用铝塑板制作的复合板材及其制备方法，属于复合材料和资源再生技术领域。本发明的复合板材由植物纤维增强塑料外结构层和铝板内衬层构成，内衬层外围模压有外结构层。外结构层由植物纤维增强塑料复合板材构成，植物纤维增强塑料复合板材由废旧塑料、改性植物纤维、增韧剂、滑石粉压延制成，铝板内衬层由多孔铝板拼接而成，多孔铝板为采用机械方法对废旧药用铝塑板中铝板加工而成的带有多个通孔的铝板。本发明设计合理，结构简单，生产制造方便，生产过程中机械化程度高，环境友好，模量高，刚性大，抗蠕变，同时可对工农业及医疗边角料进行综合利用，降低产品成本，适用于制作家具、装潢、市政等领域使用的非承力板。

主权项

一种利用废旧药用铝塑板制作的复合板材的制备方法，其特征在于其制备过程为：(1)将废旧药用铝塑板裁剪成边长为2‑10cm的正方形方块板；(2)量取足量的溶剂，置入容器中，将正方形铝塑方块板放入其中，确保容器中溶剂液面高于铝塑板10‑20cm；(3)由于溶剂的作用，促使容器中废旧塑料和铝板分离，及时取出已分离的方块状废旧塑料和铝板，用自来水冲洗干净后，放在通风处晾干；(4)采用冲压方式在铝板表面加工多个通孔，得到多孔铝板；(5)将植物纤维粉放入超声容器中，往超声容器中注入自来水，至自来水液面漫过植物纤维粉最上层5‑15cm，然后按照质量比植物纤维粉：硅烷偶联剂为100∶2‑6称取硅烷偶联剂，并置入上述超声容器中，手工搅拌，使得植物纤维粉、硅烷偶联剂在自来水中均匀分散；(6)打开超声容器开关，在120‑180W超声功率下超声处理10‑20min，关闭开关，冷却20‑30min后，再次打开开关，再次超声处理10‑20min；关闭开关，取出处理后的植物纤维粉，自然晾干，再在60‑80℃下真空干燥1‑2h，得到改性植物纤维粉；(7)将废旧塑料、改性植物纤维粉、增韧剂、滑石粉按质量比100∶100‑120∶4‑6∶10‑30机械混合均匀，然后经压延机压延成植物纤维增强塑料复合板材；植物纤维增强塑料复合板材厚度3‑5mm；(8)在模压成型模具型腔的底部水平放置3‑5层植物纤维增强塑料复合板材，在模腔四周内壁处垂直放置3‑5层植物纤维增强塑料复合板材，然后在其中间部分铺放1‑3层多孔铝板，最后再在多孔铝板上方铺放3‑5层植物纤维增强塑料复合板材，合模，在150‑210℃范围内预热5‑10min后，采用5‑20MPa的压力模压成型，制成一种利用废旧药用铝塑板制作的复合板材；所述的废旧塑料为将废旧药用铝塑板经溶剂浸泡将塑料与铝板分离，再经干燥得到的塑料；所述的植物纤维粉为苜蓿草粉，粒径40‑120目；所述的硅烷偶联剂采用γ‑(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷；所述的增韧剂为采用聚烯烃弹性体及氧化聚乙烯按3∶1的比例混合而成；所述的滑石粉粒径为800‑1200目。